濟南歷下松潤金屬材料有限公司專業生產銷售各種材質規格濟南歷下不銹鋼焊管，主要材質有201，304，316L，310S，2507，904L，不銹鋼焊管焊接參數 包括焊接電流 ,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。 （1）焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料 ,厚度,及坡口形 狀來決定的。 （2）焊極直徑根據焊接電流大小決定 ,電流越大,直徑也越大。 （3）焊弧 和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。⑷焊速:選擇時 要考慮到電流大小 ,焊件材料敏感度 ,焊接位置及操作方式等因素決定。 1手工焊 （MMA） 手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進 行調節 ,它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時 ,當作為電弧載體時 ,電焊條 也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單 ,可以用來焊接幾乎所有材料。對于室 外使用 ,它有很好的適應性 ,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中 ,電弧長度決定 于人的手 :當你改變電極與工件的縫隙時 ,你也改變了電弧的長度 .在大多數情況 下,不銹鋼焊管焊接采用直流電 ,電極既作為電弧載體 ,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金 或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成 ,這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害 ,同時安定 電弧 ,它還引起渣層的形成 ,保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條 ,也可以 是堿性的 ,這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接 ,焊縫扁平美觀 ,且焊渣 易于去除。如果焊條貯存時間長 ,必須從頭烘烤 ,因為來自空氣的潮氣會很快在焊 條中積聚。

濟南歷下松潤金屬材料有限公司專業生產銷售各種材質規格濟南歷下不銹鋼焊管，主要材質有201，304，316L，310S，2507，904L，不銹鋼的焊接方法 2018-01-15 如何焊接改善鋼管的質量，乂克服了酸洗對環境的污染？本文介紹不銹鋼 焊管的焊接方法，希望對大家有幫助。 根據目前世界發展的趨勢，光亮連續爐基本分為三種類型： （1） 軌底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規格、大批量鋼管熱處理， 小時產量為1.0噸以上。可使用的保護氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護 氣體。可以配備有對流冷卻系統，以便較快地冷卻鋼管。 （2） 網帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時產 量約為0. 3-1. 0噸，處理鋼管長度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。 （3） 馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續的把架上，在馬弗管內運行加 熱，能以較低的成本處理優質小直徑薄壁鋼管，小時產量約在0.3噸以上。 氮弧焊 不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鉤極惰 性氣體保護的氮弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在 化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。 焊接速度不高是氨弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多 種方法。其中111單電極單焊炬發展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應 用。70年代徳國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明 顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氨弧焊，焊接鋼管壁厚S￥2mm,焊接速度 比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氨弧焊與等離子焊組合可以焊接 更大壁厚的鋼管，此外，在氨氣中5-10％的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源， 也可提高焊接速度。 多焊炬氨弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。 高頻焊 高頻焊用于碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼管卻是 較新的技術。其生產的經濟性，使其產品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具 和機械結構領域。 高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁療的鋼管都能達到較高 的焊接速度。與氨弧焊相比，是其 焊接速度的10倍以上。因此，生產一般 用途的不銹鋼管具有較高的生產率。 因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。LI前，高頻焊不銹 鋼管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。 從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼 種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼 種。 組合焊接技術 不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將兒 種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效 率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。 經過近兒年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等 的不銹鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。 組合焊接方法有：氨弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三 焊炬氮弧焊、高頻預熱加等離子加氨弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于 采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規的氮弧焊、等離子焊相當，焊接 操作簡單，整個焊接系統易實現自動化，這種組合易于與現有的高頻焊接設備 銜接，投資成本低，效益好。