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生產工藝的問題：排除以上兩點還是出現問題，那只能是生產工藝的問題了，生產過程中影響管材內外壁光滑度的問題很多：1.藝溫度：可以工藝溫度，方法是降低冷卻水溫，PE聚管的理想冷卻水溫為20～25℃。2.檢查水路：是否存在堵塞或水壓不足現象，檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞。
3.定徑套進水流量：咨詢原料供應商，本批次原料參數。檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度，清理模具。4.檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞。定徑套進水流量。三、生產線的問題：即使是全新料的配比，但是生產線老舊，生產出來的管材也是不盡人意的。
PE管材質量的好壞有哪些因素決定，原材料的選擇、生產過程、加工等等都是影響管材質量的主要因素，我們只有了解了在生產中要注意的事項才能夠知道應如何來得到質量好的PE管材，以便能夠正常進行使用，發揮其應有作用，在加工過程中，會影響到PE管質量的因素有。
1、壓縮空氣它能夠使管子保持一定的圓度，其壓力一般是取0.02-0.05MPa。2、溫度主要是影響塑化這一方面，過低過高都不好。在這一方面，它又會關系到擠出機結構、螺桿轉速等方面。3、螺桿轉速會影響到產量和質量，它與擠出機的大小有關，此外還關系到產品外觀及性能等方面，因此要綜合進行考慮。
4、牽引速度會影響到PE管的壁厚，不過要與擠出速度相配合。一般賴安靜，牽引速度要比擠出速度快1%—10%。5、原料的選擇PE管材所使用的原材料，其規格牌 和種類是非常多的，因此要根據原材料的特性來選擇合適的。6、冷卻冷卻沒有達到效果的話，那么就會使擠出料粘連而無法定型。
所以，一般冷卻水溫度應為15度左右，盡量是采用風冷與水冷相結合的方式，這樣能夠達到理想的效果。影響PE管材質量的因素主要是壓縮空氣，溫度，螺桿轉速，牽引速度等，我們要想把產品的質量做好，首先在選擇原料時就要選好，基礎決定結果。
但我們在鋪設過程中有哪些事項需要我們注意，下面為大家介紹下：1、在一般應用情況下，PE給水管可在管槽、管井、管溝及吊頂內暗設，在管井鋪設的時候應該在管井的每一層設置一個檢修門，便于我們后期的檢修工作，同樣的，管道暗設在頂棚或者是管槽內時，也需要留有檢修門。
龍巖永定雄縣碩鑫塑膠制品有限公司是目前國內專業的 雙壁波紋管專業生產廠家之一， 龍巖永定雄縣碩鑫塑膠制品有限公司技術力量雄厚，生產設備精良，工藝先進合理。龍巖永定雄縣碩鑫塑膠制品有限公司承專業技術積累和制造經驗以及優良的企業文化，憑借團結、創新的人才團隊和科學的管理模式，遵循“誠信為本，用戶至上”的宗旨，竭誠為國內外客戶提供優良的產品和周到的服務。我們可以提供及時、快捷、優質的服務，接到信息后立刻響應，向客戶提供各方面的技術咨詢。
解決措施：PE給水管一般采用活套連接或用束節直接粘接。六、管箍伸縮節不該用于橫管中原因：管箍伸縮節密封性能較差，在橫管中使用易引起漏水事故。解決措施：橫管中一般使用伸縮節，確保管道不會漏水。七、焊接溫度不應過高原因：由于各種材料的特性，在高溫時材料降解，使其碳化。
PE給水管具有強度高、耐腐蝕、等特點，被廣泛應用于管材作，正是因為其管材的特性，才使得對其使用環境有一定要求，好的使用環境才能發揮出管材理想的。PE給水管對一般的土質地段，要求基底只需鋪一層砂墊層就可以了；但對于對軟土地基的話，還要鋪墊一層砂礫或碎石并且達到一定的厚度，而在上面還要做砂墊層，以此環境對PE給水管的影響。
我們在使用PE管過程中有些問題是需要我們了解的，下面我們就為大家整理了一些常見問題的及，還望不明白的朋友們一起閱讀下：1、Φ32的PE管，其壁厚是為2.3mm，那么其每米重量是多少呢。答：Φ32的PE管，其壁厚是為2.3mm，其每米重量是為1.1—1.3kg，根據標準規格查表得知。
2、PE管材如何來取樣。答：PE管的取樣，一般來講是在每批中，不足5000m的抽一次，5000m以上的，則按5000m為一批進行抽檢。3、PE管材中SDR26，其表示了什么。答：PE管材中SDR26，其就是指該管材是PE100級，其公稱壓力是為0.6MPa。
PE管材的應用范圍為低于40℃的溫度，無法用于熱水輸送管道。所以我們在鋪設該管材管道的時候有很多事項需要我們特別注意，具體事項我們一起了解下：1、PE管材埋地管道不宜穿越建筑物、構筑物基礎，當必須穿越時，應采取護套管等保護基礎。
2、敷設在建筑物、構筑物基礎低面標高以下時，不得在受壓的擴散角范圍內。擴散角一般取45°。3、PE管材管道宜敷設在冰凍線以下。4、住宅小區、工業園區及工礦企業，公稱外徑小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周圍布置，與外墻凈距不宜小于1.00m。
市場上同樣規格型 的管材有的廠家生產的PE聚管材內外壁非常光滑，但有的非常粗糙，是什么原因造成管材內外壁差距如此之大。下面我們一起看下造成這方面的主要原因：一、原料的問題：現在很多小廠家為了追求利潤，不負責任的添加回料就是所謂的再生料，回料添多的管材的內外壁是不會光滑的。
焊接工藝流程如下：在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當：1、核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用。
焊接PE管材熱熔機的合適溫度：設定加熱板溫度200～230℃。2、用軟紙或布蘸酒精兩管端的油污或異物。3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
4、置入銑，先打開銑電源開關，然后再管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節銑片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑電源。5、取出銑，兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過管材直線度和松緊卡瓦予以改善。
6、加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。PE聚管自身原因損壞，造成的漏水機率很小。三分材料，七分安裝。再好的產品，安裝不好都會出問題。
所以其安裝是容易被忽視的一個環節，也是容易造成漏水問題的環節。PE聚管接頭漏水，90%以上是焊接操作問題，原因可能是：1、焊接時溫度不夠，管子加熱還沒完全熔化就焊接。2、焊接面沒清理干凈，上面有臟東西。3、焊接時候的焊接時間、參數不正確。
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