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微觀存在形式不同：灰鑄鐵的石墨是以片狀存在,球墨鑄鐵的石墨是以球狀存在的。 一. 性能差異:（1）灰鑄鐵的強度和塑性低(片狀石墨割裂基體,引起應力集中),脆性大,消振性能好.不能通過熱處理來提度。（2）球墨鑄鐵,應力集中小,強度高,可以和中碳鋼蓖美,有一定的塑性和良好的韌性，可以通過熱處理來提度。 二. 用途差異：灰鑄鐵主要用于強度要求不高,主要承受壓應力的各種箱體，底座等；球墨鑄鐵用于一些強韌性要求高、形狀復雜(鑄造性能比鋼好,)的工件,比如內燃機曲軸/連桿等之類的零件. 三. 強度差異：球墨鑄鐵的抗拉強度是60k，球墨鑄鐵的屈服強度是40k。鑄鐵抗拉強度31k（max)。無屈服強度并斷裂，而鑄鋼的屈服強度:36k，。球墨鑄鐵的強度比遠遠優于鑄鐵。 球墨鑄鐵在耐腐蝕性方面與鑄鐵相同。 減震性由于球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結構，球墨鑄鐵優于鑄鋼，且應力低。 球墨鑄鐵具有鑄鋼的強度，也有鑄鐵優異的抗腐蝕性 雖然鑄鐵的機械性能不如鋼，但由于石墨的存在，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的特殊性能： ① 石墨造成脆性切削，鑄鐵的切削加工性能優異。 ② 鑄鐵的鑄造性能良好，鑄件凝固時形成石墨產生的膨脹，減少鑄件體積的收縮，降低鑄件中的內應力。 ③ 石墨有良好的潤滑作用，并能儲存潤滑油，使鑄件有很好的耐磨性能。 ④ 石墨對振動的傳遞起削弱作用，使鑄鐵有很好的抗振性能。 ⑤ 大量石墨的割裂作用，使鑄鐵對缺口不敏感 。鑄鐵與球墨鑄鐵鑄件的成本差價在3000-4000元之間。
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灰鑄鐵消失模鑄造法金屬液充型過程的規律，對于消失模鑄造工藝設計、鑄件質量控制及流場和溫度場的數值模擬具有重要意義。 本文利用自行研制的32通道開關量／32通道溫度模擬量計算機數據采集系統，用正交試驗設計方法研究了工藝參數對灰鑄鐵消失模鑄造充型速度的影響。通過線性回歸，建立了線性回歸方程，對影響充型速度的諸多因素——負壓度、模樣密度、涂料透氣性、澆注溫度、金屬液靜壓頭、內澆道尺寸、模樣厚度進行了篩選。在正交試驗的基礎上，對所確定的主要工藝因素對于充型速度的影響進行了系統的測試，通過改變負壓度、模型密度、澆注溫度、金屬液靜壓頭、涂料透氣性、澆注方案、模型幾何形狀等參數，研究了各工藝因素對充型過程的影響，獲得了在各種條件下金屬液充型的等時曲線圖，通過對其進行分析，找出了金屬液充型形態的規律，定量地確立了主要工藝因素對充型速度影響的規律。
另外，研究了消失模鑄造法鑄型表面硬度、界面換熱系數的變化規律。后，對比分析了開關量采集到的流場數據與熱電偶測溫技術所獲得的流場數據。結果表明： 1灰鑄鐵消失模鑄造充型過程中流動金屬前沿呈放射弧線狀向前充填。 2試驗條件下，工藝因素對充型速度影響作用由大到小的順序為：負壓度、模樣 西安理工大學碩士學位論文 密度、澆注溫度、金屬液靜壓頭、模樣厚度、涂層透氣性、內澆道面積。 3 負壓度是影響充型形態和充型速度的關鍵因素。用消失模鑄造法得到健全灰 鑄鐵件的基本條件是在－200mmhg～400nunhg的負壓度范圍內澆注。 4金屬液充型速度隨模樣密度增加而降低。 5金屬液充型速度隨著澆注溫度的升高，開始時增加，超過一定值后隨著澆注溫 度的進一步提高，充型速度反而降低。試驗條件下，在 1370oC左右金屬液充型速度 達到大值。
鑄鐵型材在工業發達已得到了廣泛運用。目前我國已能生產一定品種的灰鑄鐵和球墨鑄鐵型材,并在機床、動力、液壓、紡織及印刷機械方面得到了初步應用,效果良好。灰鑄鐵型材的熱處理：內應力退火，該工藝可灰鑄鐵鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化；改善切削加工性退火，退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性；表面淬火，該工藝可以大大提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度。灰鑄鐵型材具有組織均勻致密；耐壓氣密性好；減磨性能強；表面質量光潔；尺寸精度高：加工余量小；硬度分布均勻；抗拉伸強度高,無縮松,氣孔,夾渣,砂眼等缺陷,機械性能優越,其中為顯著的特點是具有度和高韌性相結合以及優良的抗疲勞性能。
空心鑄鐵型材及水平連鑄裝置，在相應領域內替代砂型鑄件，這種空心鑄鐵型材的截面中部有通孔，截面輪廓形狀為圓形、矩形、多邊形。上述空心鑄鐵型材的水平連鑄裝置，其基本結構包括保溫爐、設置于爐口處的外結晶器、牽引設備組成，其特征在于在保溫爐內與外結晶器對應位置設置內結晶器。
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