以下是:臨汾市永和縣鍋爐配件維修輔機_多年生產經驗的產品參數(shù)
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專業(yè)生產售燃氣鍋爐、有機熱載體鍋爐、蒸汽鍋爐、工業(yè)鍋爐、燃燃氣鍋爐、熱水鍋爐、燃煤鍋爐、數(shù)控鍋爐、清洗設備、清洗機、電加熱搪玻璃反釜、ZN真空減壓濃縮罐、閉式搪玻璃反釜、ZN-C新濃縮罐、烘干機。節(jié)能技術作為近年來在全倍受新能源技術,是一種能從自然界空氣、水或土壤中獲取低品位熱能,經過電力做功可以提供人們生活,所高品位熱能裝置。自然循環(huán)系統(tǒng)不需消耗電能、維護管理簡便,但循環(huán)時動力小,管中水流速小,管要大一些,作半也受到限制,因此,只限于很小供暖系統(tǒng)電鍋爐,故本書不再涉及。機械循環(huán)系統(tǒng)蒸汽鍋爐在供曖系統(tǒng)中廣為采。按散熱器布置,分為“垂直式”系統(tǒng)和“水平式”系統(tǒng)兩類。垂直式系統(tǒng)按供回水干管在建筑物內位置,分為"上供下回"、“下供上回",“上供上回”、"“下供下回”四種。開放以來,中國經濟得到了迅速發(fā)展,經濟發(fā)展日新月異,人民生活越來越小康。
在傳統(tǒng)的工業(yè)爐設計中,燃燒器的火焰速度大約為每秒幾米,當燃燒產物溫度在600 °C~800 °C時,爐內對流換熱與輻射換熱各占50%;在燃燒產物溫度為800 ℃以上時,以輻射換熱為主;在燃燒產物溫度達到1 400 ℃時,輻射換熱是對流換熱的10倍,所以大部分爐窯設計中,是以輻射換熱為基礎。但是在采用高速氣體燃燒器后,即使在高溫區(qū),爐內被強化的對流換熱在綜合換熱中所占的比重大大提高,具體說明如下:
采用普通燃燒器時,火焰速度低,燃燒產物在被加熱物表面的流動為層流,層流的對流換熱系數(shù)為h1-Nu*λ/d。
式中 努謝爾特數(shù)Nu=0.332Pr1/3*Re1/2;Pr為普朗特數(shù);Re為雷諾數(shù);λ為氣體的導熱系數(shù);d為流道當量直徑。
采用高速氣體燃燒器, 火焰噴射速度高(100 m/s~300 m/s),被加熱體表面流動以紊流為主,紊流附面層局部放熱系數(shù)為h2=Nu*λ/d。式中Nu=Pr1/3(0.036Re0.8-836)
設加熱爐內腔尺寸為6.45m×2.3m×2.9m,燃燒產物溫度為1 790 ℃,被加熱體溫度為900 ℃。
采用普通燃燒器,燃燒產物流速為5 m/s時,燃燒產物與被加熱體表面之間的對流換熱比熱流為q1=h1(tg-tw)=2671X4.18kJ/h*m2。
采用高速氣體燃燒器,燃燒產物流速為150 m/s時,燃燒產物與被加熱體表面之間的對流換熱比熱流為q2=h2(tg-tw)=10685X4.18kJ/h*m2。q2是q1的4倍。
國外曾就輻射加熱爐和高速對流加熱爐進行過比較試驗,在0 ℃~1 200 ℃的加熱過程中,輻射加熱爐所需加熱時間是高速對流加熱爐的6倍,在750 ℃~1 200 ℃的加熱過程中,輻射加熱爐所需加熱時間是高速對流加熱爐的10倍。
1980年,國內引進高速氣體燃燒器在井式加熱爐上進行技術改造,原有的輻射加熱爐從0 ℃~650 ℃升溫需要24 h,而采用了高速氣體燃燒器的加熱爐從0 ℃~650 ℃升溫只需4 h,并且燃料消耗量也由于采用了高速氣體燃燒器可以節(jié)省25%~30%。在油田,用高速氣體燃燒器改造成三合一加熱爐,加熱效率提高了1倍,而燃料消耗量節(jié)約了20%。
高速氣體燃燒器的燃燒產物高速沖進加熱爐內,攪動多倍的爐內氣體隨之摻混,可以大大提高爐內溫度均勻度。國外一家工廠用高速氣體燃燒器改造加熱爐后,爐內溫度均勻度可由±15 ℃提高到±2 ℃。國內井式加熱爐采用高速氣體燃燒器后,爐溫均勻度達到±7 ℃。
但是,自然災害后果越來越讓人類意識到,地球資源(環(huán)境)不是取之不盡,之不竭,以犧牲環(huán)境換來經濟發(fā)展也必將遭到大自然。隨著節(jié)能觀念日漸提高,新能源不斷地被開發(fā)利,人類已經開始尋如何與自然環(huán)境和諧相處而又能夠促進社會發(fā)展新方式。具備速冷速熱能力和具有較小換熱溫差二大優(yōu)勢,這都能增加換熱單元設備范圍,增加工藝設計中傳熱操作設計范疇,并且為以前一些受傳熱速率或溫差限制換熱設計提供了可能性,如小溫差回收熱能,小溫差冷卻,以及快速恒溫控制等等。其所以能夠如此,這是由于板式換熱器中雖然也是薄層換熱。當盡量減少各個并聯(lián)受熱管組熱偏差,為此進入鍋爐系統(tǒng)回水采取調節(jié)分。對于一般低溫熱水鍋爐,熱水流量大,可以采自然分方式,也就是進入各個并聯(lián)管組水量是根據(jù)各個管組受熱情況和管路阻力大小自然分。自然分雖然結構簡單,但是鍋爐運行可靠性差,對于高溫熱水鍋爐,相對水量較少,不宜采自然分方式,而該采閥門調節(jié)分,根據(jù)受熱管組熱負荷大小,供給相循環(huán)水量,以保證各個并聯(lián)回路水溫相差不大。
對于高參數(shù)、大功率機組,為了提高循環(huán)熱效率和汽輪機的相對內效率,采用了蒸汽的中間再熱,在汽輪機高壓缸內做完部分功的過熱蒸汽被送回鍋爐的再熱器中進行加熱,然后再送到汽輪機的中低壓缸做功。
工藝是關于把原材料加工為產品或生產資料的經濟的方法和過程的科學,它始終貫穿于企業(yè)產品制造的全過程,從原材料的采購、產品的設計、工藝技術的選擇、產品的制造與檢驗到終產品的交付使用與售后服務。
汽包加工分卷制和壓制兩種方式。卷制是由一塊鋼板卷制成一個筒體,只有一條焊縫。壓制由兩塊鋼板由油壓機壓制而成,有兩條焊縫。
遮頁角:是防止煙道短路,可使爐內受熱均勻。內螺紋管:防止膜態(tài)沸騰,惡化傳熱。屏式過熱器間隙:防止煙灰凝固,堵塞煙道。風帽:使風均勻進入布風板。壓臨界有汽包,超臨界無汽包。彎管方式:冷彎、熱彎、特殊彎管。汽包:兩進(水冷壁、省煤器)兩出(下降管、過熱蒸汽管)。
鍋爐參數(shù)是表示鍋爐性能的主要指標,包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。
鍋爐容量可用額定蒸發(fā)量或連續(xù)蒸發(fā)量來表示。額定蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度和效率下,單位時間內連續(xù)生產的蒸汽量。連續(xù)蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度下,單位時間內能連續(xù)生產的蒸汽量。
蒸汽參數(shù)包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度,通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器,即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進水溫度,無省煤器時即指鍋筒進水溫度。
鍋爐可按照不同的方法進行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機車鍋爐等;按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐;鍋爐按水和煙氣的流動路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐,其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐;按循環(huán)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、輔助循環(huán)鍋爐(即強制循環(huán)鍋爐)、直流鍋爐和復合循環(huán)鍋爐;按燃燒方式,鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。
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