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無(wú)縫鋼管優(yōu)質(zhì)供貨商

  • 公司: 榮盛建成商貿(mào)(運(yùn)城市永濟(jì)市分公司)
  • 價(jià)格:電聯(lián)
  • 聯(lián)系人:李先生
  • 更新時(shí)間:2025-07-30 04:28:26 ip歸屬地:運(yùn)城,天氣:小雨轉(zhuǎn)晴,溫度:26-37 瀏覽次數(shù):1
  • 所在地:永濟(jì)
  • 標(biāo)題:無(wú)縫鋼管優(yōu)質(zhì)供貨商
  • 來(lái)源: tjrsjc
無(wú)縫鋼管優(yōu)質(zhì)供貨商
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以下是:運(yùn)城市永濟(jì)市無(wú)縫鋼管優(yōu)質(zhì)供貨商的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格電議
發(fā)貨期限電議
供貨總量電議
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明電議
范圍無(wú)縫鋼管優(yōu)質(zhì)供貨商供應(yīng)范圍覆蓋山西省運(yùn)城市、永濟(jì)市、鹽湖區(qū)臨猗縣萬(wàn)榮縣聞喜縣稷山縣新絳縣絳縣垣曲縣夏縣平陸縣芮城縣河津市等區(qū)域。
【榮盛建成】持續(xù)拓展產(chǎn)品矩陣,現(xiàn)有萬(wàn)榮無(wú)縫管售后服務(wù)完善鹽湖無(wú)縫管購(gòu)買的是放心夏縣無(wú)縫管當(dāng)?shù)貜S家值得信賴聞喜無(wú)縫管出貨及時(shí)稷山無(wú)縫管專業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)保證平陸無(wú)縫管認(rèn)準(zhǔn)大品牌廠家新絳無(wú)縫管庫(kù)存豐富等,滿足不同場(chǎng)景需求。無(wú)縫鋼管優(yōu)質(zhì)供貨商,榮盛建成商貿(mào)(運(yùn)城市永濟(jì)市分公司)tjrsjc354-3為您提供無(wú)縫鋼管優(yōu)質(zhì)供貨商產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:李先生,電話:【13622081088】、【13622081088】,供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋:山西省運(yùn)城市、永濟(jì)市、鹽湖區(qū)臨猗縣萬(wàn)榮縣聞喜縣稷山縣新絳縣絳縣垣曲縣夏縣平陸縣芮城縣河津市。 山西省,運(yùn)城市,永濟(jì)市 永濟(jì)市,山西省轄縣級(jí)市,由運(yùn)城市代管。位于山西省西南部,運(yùn)城盆地西南角,西臨黃河與陜西省大荔縣、合陽(yáng)縣隔河相望,南依中條山與芮城縣接壤,東鄰鹽湖區(qū),北接臨猗縣,總面積1208平方千米。截至2022年10月,永濟(jì)市轄3個(gè)街道、7個(gè)鎮(zhèn)。截至2022年末,永濟(jì)市常住人口38.1198萬(wàn)人。

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以下是:運(yùn)城永濟(jì)無(wú)縫鋼管優(yōu)質(zhì)供貨商的圖文介紹

運(yùn)城永濟(jì)榮盛建成商貿(mào)有限公司奉行“ 無(wú)縫管質(zhì)量?jī)?yōu)先”的生產(chǎn)原則,并一貫遵循對(duì)每一道工序負(fù)責(zé),對(duì)每一個(gè) 無(wú)縫管產(chǎn)品負(fù)責(zé),對(duì)每一位用戶負(fù)責(zé)的質(zhì)量方針,竭誠(chéng)為用戶服務(wù),既要把生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)關(guān),質(zhì)量關(guān),根據(jù)用戶的具體需要,對(duì)設(shè)備進(jìn)行合理的技術(shù)改造,以達(dá)到不同用戶的要求,滿足用戶不同環(huán)境條件下的使用效果。



裂紋呈軸向,形狀細(xì)而長(zhǎng)。當(dāng)模具完全淬透即無(wú)心淬火時(shí),心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热莸拇慊瘃R氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力,模具鋼的含碳量愈高,產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大,當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。 以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生: ⑴鋼中含有較多S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì),鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布,易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋,或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋; ⑵模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8~15mm,中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為25~40mm),或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過(guò)該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。 措施: ⑴嚴(yán)格原材料入庫(kù)檢查,對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn); ⑵盡量選用真空冶煉,爐外精煉或電渣重熔模具鋼材; ⑶改進(jìn)熱處理工藝,采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火; ⑷變無(wú)心淬火為有心淬火即不完全淬透,獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施,大幅度降低拉應(yīng)力,能有效避免模具縱向開(kāi)裂和淬火畸變。 2、橫向裂紋 裂紋特征是垂直于軸向。未淬透模具,在淬硬區(qū)與未淬硬區(qū)過(guò)渡部分存在大的拉應(yīng)力峰值,大型模具快速冷卻時(shí)易形成大的拉應(yīng)力峰值,因形成的軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力,導(dǎo)致產(chǎn)生橫向裂紋。鍛造模塊中S、P,Bi,Pb,Sn,As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋,淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋。 措施: ⑴模塊應(yīng)合理鍛造,原材料長(zhǎng)度與直徑之比,即鍛造比選在2~3之間,鍛造采用雙十字形變向鍛造,經(jīng)五鐓五拔多火鍛造,使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小,勻分布于鋼基體,鍛造纖維組織圍繞型腔無(wú)定向分布,大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能,減少和應(yīng)力源; ⑵選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì):在鋼的Ms點(diǎn)以上快冷,大于該鋼臨界淬火冷卻速度,鋼中過(guò)冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力,表層為壓應(yīng)力,內(nèi)層為張應(yīng)力,相互抵消,有效防止熱應(yīng)力裂紋形成;在鋼的Ms~Mf之間緩冷,大幅度降低形成淬火馬氏體時(shí)的組織應(yīng)力。當(dāng)鋼中熱應(yīng)力與相應(yīng)應(yīng)力總和為正(張應(yīng)力)時(shí),則易淬裂,為負(fù)時(shí),則不易淬裂。充分利用熱應(yīng)力,降低相變應(yīng)力,控制應(yīng)力總和為負(fù),能有效避免橫向淬火裂紋發(fā)生。CL-1有機(jī)淬火介質(zhì)是較理想淬火劑,同時(shí)可減少和避免淬火模具畸變,還可控制硬化層合理分布。調(diào)正CL-1淬火劑不同濃度配比,可得到不同冷卻速度,獲得所需硬化層分布,滿足不同模具鋼需求 3、弧狀裂紋 常發(fā)生在模具棱角角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處 這是因?yàn)椋慊饡r(shí)棱角處產(chǎn)生的應(yīng)力是平滑表面平均應(yīng)力的10倍。另外: ⑴鋼中含碳(C)量和合金元素含量愈高,鋼Ms點(diǎn)愈低,Ms點(diǎn)降低2℃,則淬裂傾向增加1.2倍,Ms點(diǎn)降低8℃,淬裂傾向則增加8倍; ⑵鋼中不同組織轉(zhuǎn)變和相同組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)性,由于不同組織比容差,造成巨大組織應(yīng)力,導(dǎo)致組織交界處形成弧狀裂紋; ⑶淬火后未及時(shí)回火,或回火不充分,鋼中殘余奧氏體未充分轉(zhuǎn)變,保留在使用狀態(tài)中,促進(jìn)應(yīng)力重新分布,或模具服役時(shí)殘余奧氏體發(fā)生馬氏體相變產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力,當(dāng)綜合應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)便形成弧狀裂紋; ⑷具有第二類回火脆性鋼,淬火后高溫回火緩冷,導(dǎo)致鋼中P,S等有害雜質(zhì)化合物沿晶界析出,大大降低晶界結(jié)合力和強(qiáng)韌性,增加脆性,服役時(shí)在外力作用下形成弧狀裂紋。 措施: ⑴改進(jìn)設(shè)計(jì),盡量使形狀對(duì)稱,減少形狀突變,增加工藝孔與加強(qiáng)筋,或采用組合裝配; ⑵圓角代直角及尖角銳邊,貫穿孔代盲孔,提高加工精度和表面光潔度,減少應(yīng)力集中源,對(duì)于無(wú)法避免直角、尖角銳邊、盲孔等處,一般硬度要求不高,可用鐵絲、石棉繩、耐火泥等進(jìn)行包扎或填塞,人為造成冷卻屏障,使之緩慢冷卻淬火,避免應(yīng)力集中,防止淬火時(shí)弧狀裂紋形成; ⑶淬火鋼應(yīng)及時(shí)回火,部分淬火內(nèi)應(yīng)力,防止淬火應(yīng)力擴(kuò)展; ⑷較長(zhǎng)時(shí)間回火,提高模具抗斷裂韌性值; ⑸充分回火,得到穩(wěn)定組織性能; ⑹多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變充分和新的應(yīng)力; ⑺合理回火,提高鋼件疲勞抗力和綜合機(jī)械力學(xué)性能;對(duì)于有第二類回火脆性模具鋼,高溫回火后應(yīng)快冷(水冷或油冷),可二類回火脆性,防止和避免淬火時(shí)弧狀裂紋形成。 4、剝離裂紋 模具服役時(shí)在應(yīng)力作用下,淬火硬化層一塊塊從鋼基體中剝離。因模具表層組織和心部組織比容不同,淬火時(shí)表層形成軸向、切向淬火應(yīng)力,徑向產(chǎn)生拉應(yīng)力,并向內(nèi)部突變,在應(yīng)力急劇變化范圍較窄處產(chǎn)生剝離裂紋,常發(fā)生于經(jīng)表層化學(xué)熱處理模具冷卻過(guò)程中,因表層化學(xué)改性與鋼基體相變不同時(shí)性引起內(nèi)外層淬火馬氏體膨脹不同時(shí)進(jìn)行,產(chǎn)生大的相變應(yīng)力,導(dǎo)致化學(xué)處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等。化學(xué)滲層淬火后不宜快速回火,尤其是300~C以下低溫回火快速加熱,會(huì)促使表層形成拉應(yīng)力,而鋼基體心部及過(guò)渡層形成壓縮應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力大于壓縮應(yīng)力時(shí),導(dǎo)致化學(xué)滲層被拉裂剝離。 措施: ⑴應(yīng)使模具鋼化學(xué)滲層濃度與硬度由表至內(nèi)平緩降低,增強(qiáng)滲層與基體結(jié)合力,滲后進(jìn)行擴(kuò)散處理能使化學(xué)滲層與基體過(guò)渡均勻; ⑵模具鋼化學(xué)處理之前進(jìn)行擴(kuò)散退火、球化退火、調(diào)質(zhì)處理,充分細(xì)化原始組織,能有效防止和避免剝離裂紋產(chǎn)生,確保產(chǎn)品質(zhì)量。 5、網(wǎng)狀裂紋 裂紋深度較淺,一般深約0.01~1.5mm,呈輻射狀,別名龜裂。 原因主要有: ⑴原材料有較深脫碳層,冷切削加工未去除,或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳; ⑵模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同,比容不同,鋼脫碳表層淬火時(shí)產(chǎn)生大的拉應(yīng)力,因此,表層金屬往往沿晶界被拉裂成網(wǎng)狀; ⑶原材料是粗晶粒鋼,原始組織粗大,存在大塊狀鐵素體,常規(guī)淬火無(wú)法,保留在淬火組織中,或控溫不準(zhǔn),儀表失靈,發(fā)生組織過(guò)熱,甚至過(guò)燒,晶粒粗化,失去晶界結(jié)合力,模具淬火冷卻時(shí)鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出,晶界強(qiáng)度大大降低,韌性差,脆性大,在拉應(yīng)力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開(kāi)。 措施: ⑴嚴(yán)格原材料化學(xué)成分.金相組織和探傷檢查,不合格原材料和粗晶粒鋼不宜作模具材料; ⑵選用細(xì)晶粒鋼、真空電爐鋼,投產(chǎn)前復(fù)查原材料脫碳層深度,冷切削加工余量必須大于脫碳層深度; ⑶制訂先進(jìn)合理熱處理工藝,選用微機(jī)控溫儀表,控制精度達(dá)到±1.5℃,定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀表; ⑷模具產(chǎn)品終處理選用真空電爐、保護(hù)氣氛爐和經(jīng)充分脫氧鹽浴爐加熱模具產(chǎn)品等措施,有效防止和避免網(wǎng)狀裂紋形成。 6、冷處理裂紋 模具鋼多為中、高碳合金鋼,淬火后還有部分過(guò)冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體,保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體,影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻,能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,因此,冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加,當(dāng)疊回應(yīng)力超過(guò)該材料強(qiáng)度極限時(shí)便形成冷處理裂紋。 措施: ⑴淬火后冷處理之前將模具置于沸水中煮30~60min,可15%~25%淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化,再進(jìn)行-60℃常規(guī)冷處理,或進(jìn)行-120℃深冷處理,溫度愈低,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多,但不可能全部轉(zhuǎn)變完,實(shí)驗(yàn)表明,約有2%~5%殘余奧氏體保留下來(lái),按需要保留少量殘余奧氏體可松馳應(yīng)力,起緩沖作用,因殘余奧氏體又軟又韌,能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量,緩和相變應(yīng)力; ⑵冷處理完畢后取出模具投入熱水中升溫,可40%~60%冷處理應(yīng)力,升溫至室溫后應(yīng)及時(shí)回火,冷處理應(yīng)力進(jìn)一步,避免冷處理裂紋形成,獲得穩(wěn)定組織性能,確保模具產(chǎn)品存放和使用中不發(fā)生畸變。 7、磨削裂紋 常發(fā)生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過(guò)程中,多數(shù)形成的微細(xì)裂紋與磨削方向垂直,深約0.05~1.0mm。 產(chǎn)生原因: ⑴原材料預(yù)處理不當(dāng),未能充分原材料塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物和發(fā)生嚴(yán)重脫碳; ⑵終淬火加熱溫度過(guò)高,發(fā)生過(guò)熱,晶粒粗大,生成較多殘余奧氏體; ⑶在磨削時(shí)發(fā)生應(yīng)力誘發(fā)相變,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,組織應(yīng)力大,加上因回火不充分,留有較多殘余拉應(yīng)力,與磨削組織應(yīng)力疊加,或因磨削速度、進(jìn)刀量大及冷卻不當(dāng),導(dǎo)致金屬表層磨削熱急劇升溫至淬火加熱溫度,隨之磨削液冷卻,造成磨削表層二次淬火,多種應(yīng)力綜合,超過(guò)該材料強(qiáng)度極限,便引起表層金屬磨削裂紋。




一、管材的分類 1、按生產(chǎn)方法分類 (1)無(wú)縫管——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管 (2)焊管 (a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管 (b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管 2、按斷面形狀分類 (1)簡(jiǎn)單斷面鋼管——圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他 (2)復(fù)雜斷面鋼管——不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他 3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管 4、按用途分類——管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他 二、無(wú)縫鋼管 無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。 鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡(jiǎn)化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。 鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下,圓面積,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí),受力較均勻,因此,絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大,一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。 1.結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管(GB/T 8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管。 2.流體輸送用無(wú)縫鋼管(GB/T 8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無(wú)縫鋼管。 3.低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(GB 3087-2008)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。 4.高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(GB 5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管。 5.化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管(GB 6479-2013)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma 的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管。 6.石油裂化用無(wú)縫鋼管(GB 9948-2013)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和壓力管道無(wú)縫鋼管。 7.地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管(GB/T 9808-2008)是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管,按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。 8.地質(zhì)巖心鉆探鉆具(GB/T 16950-2014)規(guī)定了用于地質(zhì)巖心鉆探鉆具的無(wú)縫鋼管。 9.石油鉆探管(YB 528-65)是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無(wú)縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種,車絲管用接頭聯(lián)結(jié),不車絲管用對(duì)焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。 10.船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管(GB/T 5312-2009)是制造船舶 I 級(jí)耐壓管系、Ⅱ級(jí)耐壓管系、鍋爐及過(guò)熱器用的碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管。碳素鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度不超過(guò) 450℃,合金鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度超過(guò) 450℃。 11.汽車半軸套管用無(wú)縫鋼管(GB 3088-82)是制造汽車半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無(wú)縫鋼管。 12.柴油機(jī)用高壓無(wú)縫鋼管(GB/T 3093-2002)是制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無(wú)縫鋼管。 13.液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管(GB 8713-88)是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。 14.冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管(GB/T 3639-2009)是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。選用精密無(wú)縫鋼管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等,可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí),提高材料利用率,同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 15.結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管(GB/T 14975-2012)是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴(kuò))和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。 16.流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管(GB/T 14976-2012)是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴(kuò))和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。 17.異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為 D)、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為 BD)、變直徑異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為 BJ)。異型無(wú)縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材。常用標(biāo)準(zhǔn):冷拔異型鋼管(GB/T 3094-2012)。 三、焊接鋼管 焊接鋼管也稱焊管,是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20 世紀(jì) 30 年代以來(lái),隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。 直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加 30~,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1.低壓流體輸送用直縫焊接鋼管(GB/T 3092-2008)也稱一般焊管,俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑(mm)表示,公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示,如 11/2 等。低壓流體輸送用焊接鋼管除直接用于輸送流體外,還大量用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原管。 2.低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3091-2015)也稱鍍鋅電焊鋼管,俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑(mm)表示,公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示,如 11/2 等。 3.普通碳素鋼電線套管(GB 3640-88)是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。 4.直縫電焊鋼管(GB/T 13793-2016)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。 5.承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY 5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,用雙面埋弧焊法焊接,用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng),焊接性能好,經(jīng)過(guò)各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試,使用可靠。鋼管口徑大,輸送效率高,并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。 6.承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY 5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng),塑性好,便于焊接和加工成型;經(jīng)過(guò)各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試,使用可靠,鋼管口徑大,輸送效率高,并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。 7.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。 8.一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY 5039-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。 9.樁用螺旋焊縫鋼管(SY 5040-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的,用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。 四、鋼塑復(fù)合管、大口徑涂敷鋼管 鋼塑復(fù)合管以熱浸鍍鋅鋼管作基體,經(jīng)粉末熔融噴涂技術(shù)在內(nèi)壁(需要時(shí)外壁亦可)涂敷塑料而成,性能優(yōu)異。與鍍鋅管相比,具有抗腐蝕、不生銹、不積垢、光滑流暢、清潔,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)測(cè)試,鋼塑復(fù)合管的使用壽命為鍍鋅管的三倍以上。與塑料管相比,具有機(jī)械強(qiáng)度高,耐壓、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)。由于基體是鋼管,所以不存在脆化、老化問(wèn)題。可廣泛應(yīng)用于自來(lái)水、煤氣、化工產(chǎn)品等流體輸送及取暖工程,是鍍鋅管的升級(jí)換代產(chǎn)品。由于其安裝使用方法與傳統(tǒng)的鍍鋅管基本相同,管件形式也完全相同,而且能代替鋁塑復(fù)合管在大口徑自來(lái)水輸送上發(fā)揮作用,深受用戶歡迎,已成為管道市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的新產(chǎn)品之一。 涂敷鋼管是在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎(chǔ)上涂敷塑料而成,管口直徑達(dá)1200mm,可根據(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、環(huán)氧樹(shù)脂(EPOZY)等各種不同性能的塑料涂層,附著力好,抗腐蝕性強(qiáng),可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它化學(xué)腐蝕,、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強(qiáng),管道表面光滑,不粘附任何物質(zhì),能降低輸送時(shí)的阻力,提高流量及輸送效率,減少輸壓力損失。涂層中無(wú)溶劑,無(wú)可滲出物質(zhì),因而不會(huì)污染所輸送的介質(zhì),從而保證流體的純潔度和衛(wèi)生性,在-40℃到+80℃范圍可冷熱循環(huán)交替使用,不老化、不龜裂,因而可以在寒冷地帶等苛刻的環(huán)境下使用。 大口徑涂敷鋼管廣泛應(yīng)用于自來(lái)水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領(lǐng)域。




SA-335P91是馬氏體高合金鋼,耐高溫高壓,一般是用在電廠的高溫高壓主管道上的。ASME或者ASTM標(biāo)準(zhǔn)里面都可以查到。SA-335P92材料是美國(guó)鋼號(hào)ASTM A335 P92,為馬氏體類耐熱鋼,近些年在火力發(fā)電廠用的較多,主要是主蒸氣管道和再熱蒸氣管道。主要合金成分為Cr:9%,Mo:1%等。可用在超超臨界機(jī)組、600攝氏度以上。   SA-335P92鋼是在SA-335P91鋼的基礎(chǔ)上,適當(dāng)降低了Mo元素的含量,同時(shí)加入了一定量的W,將材料的鉬當(dāng)量(Mo+0.5W)從P91鋼的1%提高到約1.5%,該鋼還加入了微量的硼,經(jīng)上述合金化改良后,與9%Cr系列的其他常用耐熱鋼相比,其耐高溫腐蝕和抗氧化性能相似,但高溫強(qiáng)度和蠕變性能得到了提高。天津榮盛建成商貿(mào)有限公司



天津不銹鋼廠有限公司對(duì)于即將到來(lái)的國(guó)際冶金工業(yè)展抱著很大的期望。   由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)和中國(guó)貿(mào)促會(huì)冶金行業(yè)分會(huì)主辦,冶金工業(yè)國(guó)際交流合作中心承辦的第十四屆中國(guó)國(guó)際冶金工業(yè)展覽會(huì)(Metallurgy China2014)和第十屆中國(guó)國(guó)際耐火材料及工業(yè)陶瓷展覽會(huì)將于2014年5月19日-22日在北京中國(guó)國(guó)際展覽中心新館舉行。   在上屆展會(huì)上,來(lái)自國(guó)內(nèi)外1375家企業(yè)參展,展出總面積達(dá)10.6萬(wàn)平方米(全館),參觀展會(huì)的中外觀眾4.2萬(wàn)人。展會(huì)規(guī)模為繼德國(guó)杜塞爾多夫冶金、鑄造展之后本領(lǐng)域內(nèi)全球第二大展會(huì),每?jī)赡昱e辦一次。中國(guó)國(guó)際鑄造博覽會(huì)、中國(guó)國(guó)際工業(yè)爐展覽會(huì)將與冶金展同期舉行。同期舉行的活動(dòng)還有由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的中國(guó)國(guó)際鋼鐵大會(huì)和“魅力鋼鐵”攝影大賽。作為展會(huì)的主辦者——中國(guó)貿(mào)促會(huì)冶金行業(yè)分會(huì)發(fā)言人表示,將繼續(xù)一如既往地為中外參展企業(yè)及觀眾提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。20多年來(lái),中國(guó)國(guó)際冶金工業(yè)展覽會(huì)作為中外冶金行業(yè)一個(gè)重要的展示、交流和促進(jìn)貿(mào)易的平臺(tái),一直受到國(guó)際冶金界的廣泛關(guān)注和積極參與哈氏合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金,富含極低的硅和碳。優(yōu)勢(shì)商品有很多種類。雙相不銹鋼管種類繁多。




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