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鈦 棒：牌號：TA0、TA1、TA2、GR1、GR2、GR4 鈦合金棒：牌號：TA7、TA11、TA15、TA18、Ti15-3-3-3、TC1、TC2、TC4、TC6、TC11、TC18、TC21、GR5、GR6、GR9、TB5、TB6、OT4、OT4-1、BT3-1、BT9、BT14、BT20、BT22 鈦及鈦合金棒常規供應標準：直徑×長度冷拉Ф0.5～10×L，熱軋Ф10以上長度不限盤圓和直條，Ф20以上為拉拔鍛造，Ф100以上為熱鍛擠壓式鍛造棒材和方棒，可以根據用戶要求（圖紙）生產機加工，并簽訂長期供貨合同，特殊情況需要簽訂保密協議，雙方嚴格執行合同各項條款，技術要求見合同，用戶有特殊技術要求雙方協商 執行標準：GB/T2965-2007，GJB2218A-2008 ，Q/BS5234-2014， ASTMB338執行標準 鈦及鈦合金棒描述：⑴鈦的密度為4.51，是鋼比重的60%比鋼輕近一半 ⑵耐腐蝕，適應環境酸、堿、鹽、氯化物和海水 ⑶高強度，強度比鋼高，優點比鋼輕，表面硬度HRC32-45 ⑷無磁性，特殊用途，特種材料 ⑸親生物，環保材料、如人體植入物、人骨關節、假肢 ⑹鈦的彈性模量為低碳鋼和不銹鋼的1/2即同樣的條件下，鈦結構件的變形為鋼結構件的2倍 ⑺鈦的線脹細數約為碳鋼的2/3，奧氏體不銹鋼的1/2 ⑻鈦的導熱率比不銹鋼稍低，卻為碳素鋼的1/4 ⑼鈦的熔點比碳素鋼和不銹鋼高，熔點為1650℃～1704℃ 重要用途分布：航天、航空、航海船艦、軍工兵器、核能、電力、地質勘探、測控測井、儀器儀表、石油化工、冶金機械、造紙機械、化學電鍍、環保設備、海水淡化、水處理、流體 泵閥、機械零部件、汽車部件、超聲波電子、醫療器械、鐘表眼鏡、體育器材等各領域生產制造行業 交貨狀態：執軋和鍛制一般不經熱處理磨光或車光后供應，冷拉棒以冷拉狀態或退火＋酸洗，或退火＋磨光后供應，熱軋板經固溶＋酸洗＋平整切邊后供應，冷軋板材經固溶＋酸洗＋平整＋矯直＋切邊后供應，管件、棒件、圓餅、環坯以鍛態供應，特殊要求固溶狀態供應。冷拉拔六角棒是按冷拉狀態＋固溶＋酸洗或固溶＋磨光直條狀供應，鈦棒和無縫管冷拉拔（軋）以冷拉拔軋狀態或經退火熱處理＋酸洗后供應
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在650°C以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。 用途舉例：在650°C以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦等。 通過時效處理，從過飽和固溶體中析出第二相（γ’、γ“、碳化物等），以強化合金。γ‘相與基體相同，均為面心立方結構，點陣常數與基體相近，并與晶體共格，因此γ相在基體中能呈細小顆粒狀均勻析出，阻礙位錯運動，而產生顯著的強化作用。γ’相是A3B型金屬間化合物，A代表鎳、鈷，B代表鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢，而鉻、鉬、鐵既可為A又可為B。鎳基合金中典型的γ‘相為Ni3(Al,Ti)。γ’相的強化效應可通過以下途徑得到加強： ①增加γ‘相的數量； ②使γ’相與基體有適宜的錯配度，以獲得共格畸變的強化效應； ③加入鈮、鉭等元素增大γ’相的反相疇界能，以提高其抵抗位錯切割的能 高溫合金 高溫合金 力； ④加入鈷、鎢、鉬等元素提高γ‘相的強度。γ“相為體心四方結構，其組成為Ni3Nb。因γ“相與基體的錯配度較大,能引起較大程度的共格畸變，使合金獲得很高的屈服強度。但超過700℃，強化效應便明顯降低。鈷基高溫合金一般不含γ相，而用碳化物強化
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