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深度解析gb6479化肥專用管標準技術要求中常用術語——通用術語1 交貨狀態
是指交貨gb6479化肥專用管產品的終塑性變形或終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態或制造狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。2 按實際重量交貨或按理論重量交貨
實際重量--交貨時，其化肥專用管產品重量是按稱重（過磅）重量交貨；
理論重量--交貨時，其化肥專用管產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。
3保證條件
按現行gb6479化肥專用管標準的規定項目進行檢驗并保證符合標準的規定，稱做保證條件。保證條件又分為：
A 基本保證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在合同中注明。均需按標準規定進行該項檢驗，并保證檢驗結果符合標準規定。如化肥專用管化學成分、力學性能、尺寸偏差、表面質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。
B 協議保證條件：gb6479化肥專用管標準中除基本保證條件外，尚有“根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明”或“當需方要求……時，應在合同中注明”；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術協議并在合同中注明。因此，這些條件又稱為協議保證條件。
4批 標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批
量大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。
“批”的組成通常有下列規定（詳見有關標準）：
A 每批應由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的化肥專用管鋼管組成。
B 對于優質碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的化肥專用無縫鋼管組成。
C 焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組成。
5 縱向和橫向
標準中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即化肥專用鋼管軸向）。
做沖擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。
若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
優質碳素結構鋼冷撥無縫管，主要用10號、20號、35號、45號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。
冷拔無縫鋼管重量計算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)
2鋼管重量計算公式
編輯
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
生產制造方法
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。冷拔無縫鋼管與熱軋無縫鋼管之間的區別就是冷拔無縫鋼管精密度要好過熱軋無縫鋼管，冷拔無縫鋼管的一般度在20絲左右，而熱軋無縫管的精密度在100絲左右，所以冷拔無縫鋼管是機械加工制造業，零部件制造業的。
1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑（減徑）機定徑（減徑），達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
用途
2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。
2.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。
2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。
溫州永嘉豪天鋼管有限公司是集研發、生產、銷售、服務為一體的企業，擁有先進的 無縫鋼管技術優勢、員工隊伍以及完善的售后服務體系。公司生產的 無縫鋼管遍布全國各地，以其品質贏得廣大客戶的信賴和好評。 在新的形勢下，溫州永嘉豪天鋼管有限公司始終秉承“質量、用戶、信譽”的經營宗旨，堅持“科技興廠、以人為本”的戰略方針，在注重實踐與探索的同時，不斷追求 無縫鋼管產品創新、服務創新，致力于為海內外客戶提供的產品和的服務。
高精度冷拔無縫管質量
冷拔無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件。
生產冷拔無縫鋼管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。
冷拔無縫鋼管在生產處理過程中很容易出現一些缺陷性問題，這都會直接導致冷拔無縫鋼管在性能方面的要求，甚至會在使用過程中產生一定的危險性，比如：裂紋、內折、外折、軋破、離 層、結疤、拉凹、凸包等。所以在對冷拔無縫鋼管進行生產過程中一定要盡量避免出現這些缺陷問題。
產生原因：
①由于冷拔無縫鋼管管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
②生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
③管坯(冷拔無縫鋼管)在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致冷拔無縫鋼管產生表面裂紋。
導致冷拔無縫鋼管在生產過程中產生的缺陷的原因有很多，對于冷拔無縫鋼管的性能等方面都產生非常大的影響。所以冷拔無縫鋼管廠家在進行生產過程中一定要避免這些情況的出現。
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