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不銹鋼復合管護欄的施工方案- 聊城市俊邦金屬材料有限公司 施工準備 1、材料及主要機具： ⑴、不銹鋼復合管：面管用Φ89管、Φ32管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。 ⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。 ⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。 2、作業條件 ⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術交底。 ⑵、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 ⑶、現場供電應符合焊接用電要求。 ⑷、施工環境已能滿足不銹鋼復合管護欄施工的須要 根據施工圖紙和設計要求，嚴格執行工程質量標準，材料的品種、規格、型號、厚度必須符合工程和設計要求，焊口滿焊，打磨光滑平整。噴塑做到無流掛，光亮度強，表面清潔干凈，做到上表美觀，制作尺寸準確，產品做到橫平豎直，符合設計要求及驗收標準。 二、操作工藝 1、工藝流程 施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前應先進行現場放樣，并計算出各種桿件的長度。 ⑵、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。 ⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。 ⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。 ⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
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目前長流程煉鋼企業一般是60噸~300噸煉鋼轉爐，主流是100~150噸左右轉爐，轉爐煉鋼廢鋼比例添加從之前5%到15%~20%，則無形中會降低對于鐵水需求。學冶金朋友該知道，根據轉爐容積不同，冶煉一爐鋼水從裝料(包括廢鋼，鐵水等)到吹煉(分側吹、底吹、頂吹三種模式)，到鋼大約35-50min(在轉爐吹煉階段需要大約20min~25min)。吹煉時間越短，能源消耗越少，成本越低，效率就越高。從這組數據我們可以看到，按照煉一爐鋼45分鐘計算，一天大約可以爐32爐左右鋼水，剔除工人休息時間，至少有約30爐左右鋼水。每一爐鋼水中廢鋼比例增加10%，若對減少鐵水比例10%，按一爐鋼120噸計算，則減少12噸鐵水，一天下來就是近300噸鐵水，折算鐵礦石則是大約500噸。也就是一天要好入爐1000噸鐵礦，這無形中就會延伸鋼廠自身鐵礦石庫存周期，如果廢鋼比例再添加好一點，在煉鐵煉鋼能力匹情況下，一天要降低鐵礦石需求1000噸左右。所以鐵礦石港庫存快速增加，不是源于需求不好，亦不是源于礦增產，而是源于廢鋼替。
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