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泄壓后排除管內過量空氣,再從預試驗階段的“步驟(2)”開始重新試驗。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應紀錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢,則水壓試驗結果合格。(3)30min內試壓PE管材剩余水壓無上升趨勢,則應再觀察60min。
當在整個90min內壓力下降不超過0.02MPa,則水壓試驗結果合格。(4)當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時,則水壓試驗結果不合格。應查明原因采取相應措施后再組織試壓。對PE管材進行水壓試驗是為了能更好的測試管材的性能,在測試的過程中,一定要按照正確的方法來進行,否則就會事倍功半。
PE給水管在生產過程中由于受環境的影響,有可能會導致其表面形成一定的缺陷,較為常見的就是表面粗糙或外表出現溝痕等缺陷。這些缺陷產生的原因各不相同,所以對于它們的修法也不盡相同。如果發現PE給水管的表面粗糙,可能是因為主機機頭溫度過高或過低引起的,比如說當芯模溫度偏低、機身溫度過低的情況下易造成內表面粗糙;而冷卻水溫過高就會導致表面粗糙。
這種情況下應適當降低冷卻水溫,同時還要檢查水路是否存在堵塞和水壓不足現象;并檢查加熱圈、原料性能等。而如果給水管表面出現溝痕,家應該檢查并定徑套水簾,壓力均衡,噴淋噴嘴角度,使管材冷卻均勻,檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛
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我們常用填埋方法有下面幾點:1.設截留池法:在污水排放系統中采用截留池攔截污水中容易沉淀的物質,以防止因管道坡度減小和流速降低而引起的管道堵塞,在設計PE聚管時,截留池前的管道坡度不能減小,經截留池防淤處理后的污水管道,其設計流速和設計坡度的取值,可比規范規定的值減小20%~30%。
近年來,很多飲用水管道、系統都會用到PE聚管,我們要想確保管道在使用時不會出現故障,有較長的使用壽命,掌握正確的填埋方法是很有必要的。該方法適用于地勢平坦,且的接入點距離較長的住宅小區或廠區。2.溢流井排放法:為運行成本,可在每天高峰用水前啟動污水泵,抽干管道的積水。
3.管道穿井法:埋設時遇到現狀管道或雨污水管發生交叉時,采用管道穿井法,既可減小管道埋深又不易堵塞,讓另一條PE水管在井內穿過,其關鍵是要保證井內過水面積大于或等于被穿PE水管的截面積,井內過水面積的大小可通過檢查井設置的大小來控制。
這樣既可避免污水在水管內長期停留,造成淤積,又使管道經常得到沖刷,同時有利于通風和管道內有害氣體的排除。該方法適用于管道的接入點較近,且規模不大的住宅小區或廠區,同時也適用于雨水排放系統。實際施工時,我們可以根據PE聚管的填埋環境選擇合適的填埋方法,這樣可以利用現有條件解決管道的鋪設問題,并且能取得一定的經濟效益。
為了滿足不同領域的需求,有時我們需要對PE給水管進行粘接,所以說掌握管材的粘接方式也是相當重要的。PE管材廠家為用戶介紹了下面的粘結步驟,大家可以參考一下。1、管材、管件粘接前,應用干布將承口側和插口外側擦拭處理,當表面粘有油污時須用擦拭干凈。
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每小時的流量公式是如下;流量=3600×管予面積×流速、管子面積=3.14×(半徑)2或,管予面積積=0.785X(直徑)2式中流量單位為米3/時,流速單位為米/秒;半徑或直徑單位為米;3600是l小時拆合成的秒數。PE管材告訴你因為面積(米:)X流速(米/秒)的結果得米3/秒,指1秒鐘內的流量,因此,折合成1小時的流量米3/時。
我們在具體施工中可能會因為氧化層的問題影響到施工質量,為什么會出現這樣的問題,首先我們要了解PE聚管出現氧化層的原因,解決這一問題才能得心應手。PE聚管為了熔接性能,管材的熔接面需去氧化層,在操作的時候PE聚管的宜采用手刮(玻璃片),由于管材的管壁較薄,只要去除氧化層既可以了,要注意操作細節,施工的效率。
PE聚管去氧化層時應均勻刮整個周邊,面面俱到,不允許漏刮,而且刮削長度大于筒件承插深度30mm,管件內壁同樣也是需要做清潔處理,的采用灑精擦洗,大口徑的可采用刮去表皮處理,由于管件內壁布有銅效,宜采用手工刮削,盡量不要用電磨處理,如果確實需要用電磨時,要用軟磨片,避免處理過程中的銅絲處露。
PE管材在生產過程中由于受環境的影響,會在管材表面形成一定的缺陷,例如表面粗糙或者外表出現溝痕等缺陷,這樣的情況會很影響廠家的正常使用,所以我們首先要處理其表面問題做到正確修補。產品表面粗糙,可能是因為主機機頭溫度過高或過低,造成外表面粗糙。
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