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首先在拱架腹板中央開孔,鉆孔和安裝均通過該孔,安裝后末端同鋼架焊固
頂部鉆孔、安裝后末端焊固在鋼架上測量放線預(yù)埋格柵外環(huán)主筋,緊靠主筋鉆孔將末端用短筋環(huán)向焊固相連,以增強共同支護(hù)作用
4密封
小導(dǎo)管打入后,將注漿泵的高壓膠管與管口聯(lián)通,并且用棉紗等將管口處的縫隙塞緊,以保證注漿時不至于滲漏漿液。管路接通后先要壓水檢查密封性,達(dá)到要求后方可注漿。
5注漿
注漿順序由下向上進(jìn)行,漿液可用拌合機拌制,水泥漿水灰比為1.5:1,1:1.0,0.8:1三個等級,漿液由稀到濃逐級變換,即先注稀漿,然后逐步變濃直到0.8:1為止,考慮到注漿后需盡快開挖,注漿宜用普通水泥或早強水泥,拌漿時可按試驗室要求適量摻加減水劑,注漿壓力控制在0.5~1Mpa之間。
(1)注漿量計算
例:超前小導(dǎo)管注漿漿液擴散半徑暫按0.18m計,空隙率暫按2.5%,漿液填充系數(shù)暫按0.9,注漿材料耗損系數(shù)按1.1計。
V=πr2Lαβηr
-r擴散半徑
-L注漿加固長度
-α圍巖空隙率
-β滲透系數(shù)
-η損耗系數(shù)
V=3.14*(0.18)^2*3.5*0.025*0.9*1.1=0.01m
(2)按下圖所示以**區(qū)間為例,每打設(shè)一排3.5m超前小導(dǎo)管可開挖支護(hù)2m隧道。
質(zhì)量要求
1主控項目
(1)超前小導(dǎo)管所用的鋼管原材料進(jìn)場檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求;
(2)超前小導(dǎo)管所用鋼管的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求;
(3)超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求;
(4)超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
2一般項目
(1)超前小導(dǎo)管施工允許誤差:外插角2
孔距(mm)±50
孔深(mm)+50,0
(2)注漿漿液強度和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求,且漿液應(yīng)充滿鋼管及周圍的縫隙;
(3)導(dǎo)管采用鉆孔施工時,其孔眼深度應(yīng)大于導(dǎo)管長度;采用捶擊或鉆機頂入時,其頂入長度不應(yīng)小于管長的90%;
(4)導(dǎo)管安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴(yán)密、牢固、清理干凈,并測放出鉆設(shè)位置后方可施工。
按照鐵道部“關(guān)于做好客運專線鐵路基樁檢測工作的通知”(鐵建設(shè)函[2006]464號)的技術(shù)要求,對混凝土灌注樁應(yīng)按其基樁總數(shù)的做無損檢測。當(dāng)基樁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%,且不小于15MPa,方可進(jìn)行無損檢測。對于地質(zhì)變化異常復(fù)雜地區(qū)的混凝土灌注樁樁身質(zhì)量應(yīng)采用聲波透射法進(jìn)行檢測及驗收。
在樁基施工過程中,聲測管的施工是樁基檢測工作中的基礎(chǔ)工作,是正確檢測評價樁基完整性的關(guān)鍵工序,必須引起高度重視。
為此,根據(jù)云桂公司及TB10218-2008《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》和JGJ《建筑基樁檢測核技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求,特對樁基聲測管施工工作重申如下要求。
基樁施工單位必須高度重視和嚴(yán)格聲測管埋設(shè)工作,要加強事前提醒和過程檢查控制,確保聲測管埋設(shè)一次合格。杜絕聲測管堵塞現(xiàn)象。聲測管應(yīng)采用金屬管,內(nèi)徑不宜小于40mm,管壁厚不應(yīng)小于3mm。聲測管應(yīng)下端封閉,上端加蓋,管內(nèi)無異物;聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固(不得焊接);聲測管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式進(jìn)行,杜絕連接處斷裂和堵管現(xiàn)象;連聲測管接處應(yīng)光滑過渡,不漏水;管口應(yīng)高出樁頂100mm以上,且各聲測管管口高度應(yīng)一致。保證聲測管在成樁后相互平行。在破樁頭時應(yīng)保護(hù)好聲測管,既要防止聲測管被破壞,又要防止進(jìn)入聲測管內(nèi)水泥、泥漿等雜物。
1、在施工時,填埋地下管道的時候操作不規(guī)范從而導(dǎo)致挖破泄漏事故。
2、用戶私自去改動聲測管,一般不允許非專業(yè)人士私自改動,因為屬于燃?xì)?,如果發(fā)生爆炸后果嚴(yán)重,所以一定要等專業(yè)人士上門來維修或安裝。
3、不少住戶為了廚房的美觀,一般都把聲測管管道填埋進(jìn)去,這樣煤氣泄漏就埋下了隱患,應(yīng)該明設(shè)。
4、地質(zhì)沉降也會引起管道的破壞。
5、使用聲測管件不得超過使用年限,否者管件老化容易引起威脅。
6、不得擅自關(guān)閉宅燃?xì)饪傞y門,一但關(guān)閉如要使用必須確認(rèn)管道壓力是否正常,確認(rèn)不會發(fā)生泄漏。同時,室內(nèi)管道不能掛任何物品不得跟其它電線纏繞。
一、小導(dǎo)管注漿的分類
根據(jù)不同的注漿目的注漿材料一般分為二類:類為注水泥砂漿,其主要作用為增強導(dǎo)管的剛度,如浙江17省道十八跳隧道;第二類為注水泥漿或水泥—水玻璃雙液漿等化學(xué)漿液,其主要作用為:
(1)通過漿液的化學(xué)作用,將坑道周圍噴漿區(qū)的松散巖體在短時間凝固并達(dá)到一定自穩(wěn)力,為掘進(jìn)時的施工提供保障;
(2)漿液進(jìn)入巖(土)體的空隙凝結(jié)固化后起防水作用。
水泥—水玻璃雙液漿的固結(jié)時間一般為4小時左右,單液水泥漿的固結(jié)時間一般為8小時左右。在甬金高速公路白峰嶺隧道金華端施工中,右洞為水泥—水玻璃雙液注漿,左洞為水泥漿單液注漿,在地質(zhì)條件、施工操作工藝基本相同的情況下證明:雙液注漿的止水效果明顯優(yōu)于單液注漿。本文就水泥—水玻璃雙液注漿的施工工藝予以重點探討。
二、漿液的特性
雙液漿的特性主要反映在漿液粘度、顆粒度和凝膠時間長短。采用的水泥漿的水灰比一般應(yīng)小于等于1:1,水泥漿與水玻璃的體積比一般在1:0.3~1:1,在此范圍內(nèi)隨著水玻璃用量減少,其凝固時間縮短。如需要縮短時間,在注漿中加食鹽或三乙醇胺速凝劑。當(dāng)水泥漿與水玻璃的體積比在1:0.4~1:0.6范圍時,漿液使石體抗壓強度高。一般水玻璃濃度在30~50Be(波美度)之間,濃度越高漿液使石體抗壓強度越高。我們實際在工程中采用雙液漿為1:1的水泥漿(重量比)和35Be的水玻璃,前者與后者的體積比為1:0.5,水玻璃的比重理論推算為145/(145-35Be)=1.318T/m3,1:1泥漿的實際試驗比重為1.512T/ m3,該雙液漿初凝時間為4分鐘,終凝時間為70分鐘。
三、超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)
Ф42mm無縫鋼管長4~7m,管壁每隔20cm梅花形交錯鉆眼,眼孔直徑6~8mm,風(fēng)鉆鑿巖時的鉆孔直徑較管徑大2cm。小導(dǎo)管頂端為尖錐型以利導(dǎo)管打入巖壁鉆孔內(nèi),小導(dǎo)管打入巖體后尾端剩5-10cm,加焊已接有止回閥(如自來水開關(guān))的短鋼管。一般布置在隧道拱頂120°范圍內(nèi),環(huán)向間距30~50cm,外插角為10~30°。
四、注漿壓力
注漿壓力是促使?jié){液在巖(土)層裂隙中流動擴散的一種動力,必須有足夠的注漿壓力來克服巖(土)內(nèi)天然水頭壓力和地層裂隙阻力才能使?jié){液充分?jǐn)U散填充,達(dá)到加固堵水的作用。因此,在漿液的粘稠度固定的情況,注漿壓力直接與巖(土)層的裂隙寬度和粗糙度、裂隙發(fā)育程度、裂隙水頭壓力有關(guān)。壓力過高亦會劈裂巖(土)體,因此注漿壓力一般控制在0.5~1.0Mpa。
五、工藝流程
六、施工控制注意事項
(1)注漿前應(yīng)對開挖面層及附近5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚度為5~10cm的噴射砼或模筑砼封閉作為止?jié){層。待止?jié){層有一定強度時方可注漿,防止?jié){液從各巖面裂隙中反滲;
(2)安裝注漿管時,應(yīng)在注漿管與孔口巖面相交處用麻絲纏繞和膠泥(水玻璃與水泥)填塞,使之與鉆孔孔壁充分?jǐn)D壓塞緊,實現(xiàn)注漿管的止?jié){和固定。膠泥未凝固到一定強度不得注漿;
(3)及早、準(zhǔn)確地做好各種試驗配合比,現(xiàn)場嚴(yán)格控制各種材料用量,配制混合料;
(4)漿液應(yīng)先經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾,防止雜物進(jìn)入注漿泵或進(jìn)入小導(dǎo)管;
(5)注漿時應(yīng)先注無滲水孔,后注有滲水孔;
(6)嚴(yán)格控制注漿壓力,以防壓裂開挖面。注漿機壓力應(yīng)與規(guī)定壓力配套,不宜升壓過快。注漿壓力達(dá)到規(guī)定時應(yīng)予以穩(wěn)壓一定時間,以利漿液進(jìn)一步滲縫;
(7)一個導(dǎo)管注漿時,相鄰導(dǎo)管應(yīng)打開止回閥讓原來管內(nèi)貯存的裂隙水從相鄰的導(dǎo)管流出,當(dāng)相鄰的導(dǎo)管內(nèi)流出濃漿時停止注漿,關(guān)閉相鄰管的止回閥,再待達(dá)到控制壓力時關(guān)閉該管的止回閥。然后在相鄰管接上注漿軟管,打開止回閥進(jìn)行補壓注漿,待達(dá)到控制壓力時停止壓漿關(guān)閉該止回閥;
(8)配制的漿液應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完;
(9)反對用數(shù)水泥袋法計量總體注漿量,因為水泥的用量不能準(zhǔn)確反映注入巖體的漿液體積與剩余在導(dǎo)管、設(shè)備、容器中的漿液體積。注漿時應(yīng)認(rèn)真記錄注漿機吸管頭容器原有漿液體積、中間加入的漿液體積和容器終剩余漿液體積,嚴(yán)格把握實際注入巖體的總體注漿量。
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