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耐候板金屬頂鍛試驗，就是查驗金屬在室溫或熱狀況下承受劃定水平的頂鍛變形機能，并顯示其缺陷。耐候板試樣要求凡是，應從外不雅查抄及格的金屬材料的任一部位截取試樣。可是，也可按有關手藝前提的劃定取樣。加工試樣時應切除其剪切或燒割影響區，但保留原軋制或拔制面，試樣高度為試樣直徑或邊長的2倍，端面須與試樣軸線垂直。耐候板的試驗方式室溫頂鍛試驗壓，用空氣錘鍛至劃定高度，其頂鍛比可按下式計較式中衛頂鍛后試樣高度;在室溫下，將小于15mm的試樣進行錘擊或鍛打。而年夜于15mm的試樣，則用壓力機―頂鍛前試樣高度。試樣頂鍛前后的高度許可誤差應合適劃定。頂鍛后，試樣上不得有扭歪鍛斜現象。
耐候板熱頂鍛試驗起首按照選擇試樣的加熱速度、加熱溫度和保溫時候，然后將試樣置于溫度可控釣爐內平均加熱，一向加熱到使其透燒為止。加熱透燒的試樣角手錘或鍛壓機(打)鍛至劃定的高度(高度的計較方式與室溫頂鍛不異)。耐候板的鍛打時，開鍛及終鍛的鍛壓比不得過年夜，頂鍛后試樣上不得有扭歪鍛斜現象。頂鍛前后試樣的高度許可誤差應合適劃定。頂鍛后查抄試樣側面，在有關尺度未作具體劃定的環境下，如無裂痕、裂口、貫裂、撕裂、折疊或氣泡，一般可認為試樣及格。
熱裂紋的成因及措施：耐候鋼板的合金由液態到固態的結晶過程中產生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。產生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點雜質，由于這些雜質熔點低，結晶凝固晚，凝固后的塑性和強度又極低，因此，在外界結構拘束應力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點雜質在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。襯板內含硫、銅等雜質多時，也易產生熱裂紋。防止產生熱裂紋的措施是：a、嚴格控制襯板焊接工藝參數，減慢冷卻速度。適當提高焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋。b、認真執行工藝規程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。冷裂紋的成因及措施：襯板屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現，也有可能在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現。冷裂紋產生的主要原因為：a、在焊接熱循環的作用下，熱影響區生成了淬硬組織。b、焊縫中存在有過量的擴散氧，且具有濃集的條件。c、接頭承受有較大的拘束應力。
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