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方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。
熱軋特厚壁方管除壁厚增厚外情況，其角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。綜合力學性能好，焊接性，冷熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。
它的用途有建筑，機械制造，鋼鐵建設等項目， 造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場,鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備，起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結構件等。
宿州埇橋遠亞商貿有限公司實力雄厚，專業生產宿州埇橋--無縫管。經過多年的發展，我公司已通過質量管理體系認證，公司秉承＂以人為本、顧客至上＂的理念，引進先進設備，成熟的宿州埇橋--無縫管生產工藝和完善的質量保證體系，同時擁有一支精良的施工安裝和快捷周到的售后服務隊伍，己發展成為宿州埇橋地區大的商業設施的生產商之一，宿州埇橋--無縫管產品和服務受到廣大用戶的廣泛好評。
防止異型管轉爐噴濺的六個方法
異型管轉爐噴濺產生的原因有以下三個：（一）當渣中TFe含量過低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時返回覆蓋液面，
CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣返干也會產生金屬噴濺。可見，形
成金屬噴濺的一些原因與爆發性噴濺正好相反。
（二）熔池內碳氧反應不均衡發展，瞬時產生大量的CO氣體，這是發生爆發性噴濺的根本
原因。由于操作上的原因，熔池驟然受到冷卻，抑制了正在激烈進行的碳氧反應；當熔池溫度
再度升高到一定程度，碳氧反應重新以更猛烈的速度進行，瞬間排出大量具有巨大能量的CO氣
體從爐口排出，同時還挾帶著一定量的鋼水和熔渣，形成了較大的噴濺。
（三）除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴
濺。在鐵水Si、P含量較高時，渣中SiO2、P2O5含量也高，渣量較大再加上熔渣中TFe含量較高
，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴重時能夠上漲到爐口。此
時只要有一個不大的推力，熔渣就會從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺
。同時泡沫渣對熔池液面覆蓋良好，對氣體的排出有阻礙作用。嚴重的泡沫渣可能導致爐口溢
渣。
合金異型管常見的工藝檢測方法
合金異型管常見的工藝檢測方法有以下十二種：（一）反復彎曲試驗：將試樣一端夾緊。在規定半徑的圓柱形表面上進行90度的重復反向彎曲
，檢驗金屬的耐反復彎曲能力并顯示其缺陷的試驗；
（二）頂鍛試驗：對規定尺寸的試樣進行錘擊或鍛打。檢驗異型管在室溫或熱狀態下承受頂鍛
塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。在室溫下進行的頂鍛試驗稱室溫頂鍛試驗，亦稱冷頂鍛
試驗。在熱狀態下進行的頂鍛試驗稱熱頂鍛試驗；
（三） 管卷邊試驗：將規定形狀的頂心壓入金屬管一端，使管壁均勻卷至規定尺寸，檢驗管
壁承受外卷塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗；
（四）管液壓試驗：用水或規定液體充滿金屬管，在一定時間內承受規定壓力，檢驗異型管質
量及強度并顯示其缺陷的試驗；
（五）淬透性：指鋼奧氏體化后接受淬火的能力，或奧氏體向馬氏體轉變的傾向，常用淬硬層
的深度來說明。淬硬層的深度是指表面至半馬氏體層的距離。對合金結構鋼，檢驗淬透性的方
法主要是標準規定的結構鋼末端淬火試驗方法；
（六）切削加工性：異型管材料用切削工具加工時所表現出來的性能。在切削或磨削時，容易
達到較高的表面加工精度，而且工具不易損耗，切屑容易脫落，切削力較小等，都表示該金屬
材料的切削加工性好；
（七）彎曲試驗：用規定尺寸彎心將試樣彎曲至規定程度，檢驗金屬承受彎曲塑性變形的能力
并顯示其缺陷的試驗。一般應規定彎心直徑尺寸和彎曲角度及對彎曲處表面的要求；
（八）管彎曲試驗：在帶槽彎心上將試樣彎曲至規定程度，檢驗異型管承受彎曲塑性變形的能
力并顯示其缺陷的試驗；
（九）管壓扁試驗：將金屬管壓扁至規定尺寸，檢驗其塑性變形能力并顯示其缺陷的試驗；
（十）管擴口試驗：將規定錐度的頂心壓入金屬管一端，使直徑均勻地擴張至規定尺寸，檢驗
異型管徑向擴張塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗；
（十一）杯突試驗：用球形沖頭將金屬板或帶狀試樣壓人規定尺寸的沖模中直至出現穿透裂縫
，測量杯突深度值的試驗。杯突值是指杯突試驗中裂縫開始穿透試樣厚度時沖頭的壓入深度；
（十二）可焊性：鋼本身或與其他金屬按規定的焊接方法進行焊接的可能性或難易程度。
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