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在常見粉塵中，鋁粉、硅粉、焦粉、碳粉、燒結(jié)礦粉等屬于高磨損性粉塵。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾袋。除塵濾袋的磨損部位與形式多種多樣，根據(jù)經(jīng)驗，濾袋磨損都在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。為防止濾袋下部磨損，設(shè)計中應(yīng)限制袋室下部氣流上升的速度。對于磨損性強(qiáng)的粉塵，選用濾袋應(yīng)注意三點： 化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃，細(xì)、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。氈料中宜用方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾袋會增加阻力值。對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾袋、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強(qiáng)的工況時，膜會過早磨壞，失去覆膜作用。除塵濾料是袋式除塵器的主要組成部分之袋式除塵器的性能在很大程度上取決于濾料的性能。濾料的性能，主要指過濾效率、透氣性和強(qiáng)度等，這些都與濾料材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關(guān)。根據(jù)袋式除塵器的除塵原理和粉塵特性. 容塵量大，清灰后能保留一定的性容塵，以保持較高的過濾效率； 在均勻容塵狀態(tài)下透氣性好，壓力損失??； 抗皺折、耐磨、耐溫和耐腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高； 吸濕性小，易清灰； 使用壽命長，成本低。 這些要求，有些取決于纖維的理化性質(zhì)，有些取決于濾料的結(jié)構(gòu)。一般濾料很難同時滿足所有要求，要根據(jù)具體使用條件來選擇合適的濾料。袋式除塵器采用的濾料種類較多，按濾料的材質(zhì)分，有天然纖維、無機(jī)纖維和合成纖維等。近年來隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，不斷出現(xiàn)一些價廉、耐用的新型濾料。就纖維而言，有長纖維和短纖維兩種。長纖維織物的表面絨毛少，粉塵層壓力損失高，但容易清灰；一般短纖維織物表面有絨毛，濾塵性能好，壓力損失低，但清灰時稍為困難。按濾料的結(jié)構(gòu)分，有濾布(素布和絨布)和毛氈兩類。
為能克服TBLM型除塵器的不足，新一代的除塵器可改為模塊化矩形單元組合”的型式。它的特點是每個矩形單元均設(shè)有一組濾袋和配氣室，各單元并聯(lián)工作又可相互隔離，可以分別停風(fēng)檢修而不影響其他單元正常工作，只需2}3種標(biāo)準(zhǔn)模塊即可組成處理風(fēng)量不等的除塵器。矩形結(jié)構(gòu)除塵器的進(jìn)風(fēng)方式靈活方便，占用車間的而積少，批量生產(chǎn)時制作簡便，可以大幅度降低成本和售價。改進(jìn)儲氣系統(tǒng)： 除塵器噴吹濾袋的清灰效果，直接影響除塵器的阻力變化和處理風(fēng)量的能力。應(yīng)用TBLM型除塵器的經(jīng)驗表明，由于受儲氣量的限制，噴吹脈沖期間壓力陡降，所以延長每次噴吹的時間以增大脈沖寬度，增加噴吹的頻率以減小脈沖的間隔，都不能明顯改善濾袋的清灰效果。尤其是處理尾氣含有大量粘性粉塵的濾袋時，必須有足夠的供氣量以保持噴吹周期內(nèi)供氣壓力穩(wěn)定。只有在供氣壓力相對穩(wěn)定，噴吹期壓力不陡降，使每組濾袋均得到有效清理，才能避免粉塵逐漸積累，濾袋阻力增大的惡性循環(huán)。 模塊式矩型除塵器為取得理想的清灰效果，仍應(yīng)采用多臺并聯(lián)供氣系統(tǒng)，以便互相調(diào)蓄保持壓力穩(wěn)定。為不設(shè)儲氣罐和增加調(diào)蓄量，除塵器的配氣室容量可適當(dāng)增大，進(jìn)氣口的管徑也應(yīng)加大，以減少互相調(diào)蓄補(bǔ)氣時的阻力損耗。單臺使用的除塵器不能互補(bǔ)供氣，可增設(shè)尺寸與除塵器相適應(yīng)的矩形氣罐，以保證有足夠的調(diào)蓄容量。矩型除塵器的氣源設(shè)備可根據(jù)用氣量的不同，選用無油滑片氣泵或三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)。安裝位置可利用下部集塵斗一側(cè)的空間，使供氣和儲氣系統(tǒng)與除塵器形成一個整體，取得緊湊和整潔的效果。壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差要求小于5 mm;現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5 mm?；ò彘_孔位置要準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于士1 mm?；ò迤矫嬲`差要求小于1.5/1 000，保證花板的平整度，對角線長度誤差要求小于3 mm。
可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖袋式除塵器露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設(shè)備的防雨 濾袋的性能好壞直接關(guān)系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小，除塵布袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。)當(dāng)粉塵濃度較高時，要選擇處理高濃度粉塵的袋式除塵器，其規(guī)格型號應(yīng)選擇大一些(使過濾風(fēng)速低一些)，濾料的厚度不低于550g/m2為宜;當(dāng)煙氣溫度較高時，應(yīng)選擇耐高溫濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看，第3代濾料(以滌綸氈為代表)價格較低、應(yīng)用較多，在少數(shù)新建企業(yè)已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表)，其優(yōu)點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風(fēng)機(jī)有調(diào)速裝置時可節(jié)能，但其價格較高對于同1臺主機(jī)，其通風(fēng)條件不同，工況也不相同，在選擇濾料時應(yīng)作相應(yīng)改變。 如某廠在改造前，水泥磨尾廢氣溫度有時達(dá)160℃，滌綸氈壽命為3～6個月;為適應(yīng)工況，在第1次改造采用脈沖布袋除塵器時選用Nomax氈濾料，其效果較好;由于水泥磨通風(fēng)量的增大，水泥磨尾廢氣溫度降至130℃以下，在以后的除塵改造中選用600g/m2滌綸氈濾料，濾袋壽命達(dá)24個月以上(見表1)。由于600g/m2滌綸氈濾料的價格不足Nomax氈濾料的1/5，而使用壽命相當(dāng)，其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈材料等)脈沖袋式除塵器的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的質(zhì)量對脈沖袋式除塵器運行影響也很大。由于過去將之看作“小配件”，未引起使用廠的重視，常常影響脈沖袋式除塵器的運行要按規(guī)定的脈沖閥、電磁閥、氣缸及控制柜的規(guī)格、型號及品牌，盡可能選用性能良好的產(chǎn)品。以保證配件的質(zhì)量和利于設(shè)備采購時的比質(zhì)比價，降低投資費用。出風(fēng)口端的揚(yáng)塵點連接風(fēng)管阻力大.
開式脈沖閥，通過壓縮空氣來有效燒結(jié)板表面的粉塵，被噴落的粉塵在重力的作用下落入灰斗后排出。濾芯粉末回收裝置使用文氏管式和轉(zhuǎn)翼式兩種壓縮空氣振振器，都是利用壓縮空氣的脈沖反吹作用，用壓縮空氣從濾器的內(nèi)部往外反吹，把附著在濾芯外壁上的粉末吹脫排除的。兩者的區(qū)別在于脈沖反吹作用的均勻性和效率不同。 （1）文氏管脈沖反吹濾芯這種形式的濾芯壓縮空氣的脈沖反吹動能主要是依靠壓縮空氣的脈沖式噴發(fā)，在流經(jīng)文氏管的上頸頸口和頸底時，由于通道截面的驟變，使噴發(fā)流經(jīng)的壓縮空氣在不同位置上的速度壓力和氣相運動方向也相應(yīng)發(fā)生驟變，致使終噴入濾芯內(nèi)部的壓縮空氣產(chǎn)生一個向濾芯外壁脈沖反吹的膨脹性高壓動能，從而將吸附在濾芯外壁的粉末清掃掉。但由于在濾芯外表不同位置形成的脈沖反吹效率差別較大，所以粉末的效果不均勻。造成粉末在濾芯上部約1/3的面積上殘留較多，降低了粉末的回收效率。文氏管脈沖反吹濾芯工作原理。 （2）轉(zhuǎn)翼式脈沖反吹濾芯轉(zhuǎn)翼式脈沖反吹濾芯的工作原理。它的結(jié)構(gòu)特點是有一個由鋁合金管制成的轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。工作時脈沖電磁閥打開，壓力氣罐內(nèi)經(jīng)凈化的壓縮空氣，通過脈沖打開，通過及噴氣接口進(jìn)入轉(zhuǎn)翼式旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的小口徑通從濾芯內(nèi)壁向外壁形成脈沖式高壓反動吹動能。由于高壓脈沖反沖的反向推動作用，使轉(zhuǎn)翼機(jī)構(gòu)快速旋轉(zhuǎn)，濾芯外表面各處的積粉都能被有效，所以清粉效率要比文氏管脈沖反吹時高30%左右，使用壽命也大大延長。 中的首層--氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時攔截火花，防止攔截火花，防止火災(zāi)的發(fā)生；隨后氣體進(jìn)入第二層--預(yù)過濾器，初效過濾污染氣體，煙塵濾芯使用壽命；經(jīng)過預(yù)過濾的氣體進(jìn)入第三層--核心濾筒式過濾器，過濾效率為99%，凈化絕大部分的焊煙；后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進(jìn)入呼吸區(qū)域，循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。點擊查看環(huán)科盈瑞環(huán)保設(shè)備(宿州市埇橋區(qū)分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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