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灰口鑄鐵的補(bǔ)焊工藝. 冷焊法. 電弧焊冷焊法就是焊件在焊前不預(yù)熱,焊接過程中也不輔助加熱,因此可以加速焊補(bǔ)生產(chǎn)率,降低成本,改善勞動條件,減少焊件因預(yù)熱時受熱不均勻而產(chǎn)生的變形和焊件已加工面的氧化.目前冷焊法正在推廣,并迅速發(fā)展.但是冷焊法在焊接后因焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度很大,極易形成白口組織.此外因焊件受熱不均勻,常形成極大的內(nèi)應(yīng)力,會造成裂紋,在冷焊時應(yīng)注意以下幾點(diǎn): ① 焊前應(yīng)徹底清理油污,裂紋兩端要打上裂孔,加工的坡口形狀要保證便于焊補(bǔ)及減少焊件的熔化量。 ② 采用鋼芯或鑄鐵芯的以外的焊條,小直徑焊條應(yīng)盡量用小的焊接電流,以減少內(nèi)應(yīng)力和熱影響區(qū)的寬度。 ③ 采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷卻后再焊。 ④ 采用分段倒退焊.這樣可以降低拉應(yīng)力,對防裂有好處。 ⑤每項(xiàng)焊一短焊道后,用圓頭錘沿焊逢向外錘擊。 冷焊焊條按焊后焊縫的可加工性分為兩大類:一類用于焊后不需要機(jī)械加工的鑄件,如鋼芯鑄鐵焊條(EZCQ),只適用小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷焊補(bǔ);另一類用于焊后需要機(jī)械加工的鑄件,如純鎳焊條(EZNi-1)鎳鐵鑄鐵焊條( EZNiFe-1)鎳銅鑄鐵焊條(ENiCu-1)等。 熱焊法 熱焊法是在焊接前將焊件全部或局部加熱到600-700℃,并在焊接過程中保持一定溫度,焊后在爐中緩冷的焊接方法。用熱焊法時,焊件冷卻緩慢,溫度分布均勻,有利于白口組織,減少應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋。但熱焊法成本高,工藝復(fù)雜,生產(chǎn)周期長,焊接時勞動條件差,因此應(yīng)盡量少用。 氣焊焊補(bǔ)灰口鑄鐵的補(bǔ)焊工藝: 氣焊火焰溫度比電弧溫度低得多,因而焊件的加熱和冷卻比較緩慢,這對防止灰口鑄鐵在焊接時產(chǎn)生的白口組織和裂紋都很有利。所以用氣焊焊補(bǔ)的鑄件質(zhì)量一般比較好,因氣焊成為補(bǔ)焊鑄鐵的常用方法。但氣焊與焊條電弧焊相比,焊工的勞動強(qiáng)度高,焊件變形較大,焊補(bǔ)大型鑄件時難以焊透。但由于氣焊鑄件的質(zhì)量較好,易切削加工,使許多工廠中的中小型灰口鑄件,還是較多用氣焊焊補(bǔ)。 焊前準(zhǔn)備 ① 在焊件完畢后,檢查缺陷.焊件上的缺陷可起碼接觀察,也可用10-20倍的放大鏡查找。 ② 裂紋找出后,在裂紋的兩端鉆直徑φ4-6mm的 裂孔,以防止裂紋擴(kuò)展.焊接灰口鑄鐵時可選用鑄鐵焊絲,絲401A或絲401B. 焊接時氣焊熔劑選用氣劑201,鑄鐵氣焊熔劑熔點(diǎn)為650℃成堿性,能將鑄鐵氣焊時產(chǎn)生的二氧化硅(熔點(diǎn)為1350℃)變?yōu)橐兹鄣柠}類.鑄鐵用氣焊熔劑進(jìn)行灰口鑄鐵補(bǔ)焊時,應(yīng)選擇較大號的焊炬,以提高焊接頭焰效率,有利于氣孔夾渣等缺陷.焊嘴孔徑可根據(jù)焊補(bǔ)處的壁厚確定。 山東華夏聯(lián)豐鑄造有限公司點(diǎn)擊查看華夏聯(lián)豐鑄造(吉安市永新縣分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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