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鑄鐵平板的平面度也可以說是鑄鐵平板的精度：一般按平面度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的平面度的標準在《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000里可以查到。選用鑄鐵平板平面度標準時一般根據使用情況酌情而定。3級平面度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，3級平面度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。
鑄鐵平板在使用時要先進行安裝調試。然后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量更不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平板的在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平板的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。
鑄鐵平臺用于動力機械設備的焊接、裝配、調試、鉚焊用的基準。表面或帶有T形槽，可以固定機械設備。鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，產品制成筋板式和箱體式，按GB/4986-85標準制造，工作面有圓形、正方形、長方形，工作面上可加工U型槽、V型、T型和圓孔、長孔等。
鉗工試驗平臺用于機床機械檢驗測量基準、檢查零件的尺寸精度、檢驗工作、精度測量用的基準平面或行為偏差并作精密劃線，在機械制造檢驗中是不可缺少的工作平臺。
裝配鑄鐵平臺一般支撐方式選擇支架支撐，使用支架和平臺的整體高度在700-800mm之間，鉗工在進行裝配的時候正好夠用，當然這并不是一成不變的，大型的裝配平臺還是采取與地面固定的方式進行安裝。
裝配平臺是鉗工進行裝配工作的時使用的基礎工作臺，主要是為裝配提供基礎平面，方便工作。
平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
平板的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
鑄鐵平臺包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保運抵現場。
鑄鐵平板運輸是保證平板不變形的一個重要環節，所以運輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運輸。
鑄鐵平臺平面研磨在很早的時候人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉, 即可產生令人難以相的真平程度。鑄鐵專用平板使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。
周檢期：長周檢期一年。用時小心、嚴防碰撞。使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會使測量產生誤差，應在20±5℃范圍內使用。用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積按25mm＊25mm正方形面積中的接觸點的規定，且任意25mm＊25mm中的接觸點數之差應不大于5點。
筋板式鑄鐵平板的主支點分布形式：1、主支點：鑄鐵平板在加工、檢定和使用中，與安裝基面或專用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系靜定狀態。
2、輔助支點：鑄鐵平板在使用時，為了防止因負載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支反力應小于主支點上的支反力。輔助支點是為了防止使用中的鑄鐵平臺因重心偏移而發生傾覆所設置的，對因負載過大而產生有害變形的輔助支點由設計者自行設計，但數量應控制在少限度。輔助支撐面與主支撐面不應在同一平面上，以便于調整輔助支點的支反力。
劃線平板用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等用途。
鑄鐵劃線平臺標志與包裝：1、制造廠廠名或注冊商標，2、產品名稱，
3、規格和精度等級，4、產品序號和制造日期，5、本標準的標準號，6、防振、防水、防潮等標記，
7、平板在包裝前應經防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。
8、平板經檢定符合本標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證應有本標準的標準號和產品序號。
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