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在用鹽酸酸洗時(shí),雖然化學(xué)和電化學(xué)作用也同時(shí)發(fā)生,但是對(duì)鋼鐵來(lái)說(shuō),鹽酸的腐蝕性比硫酸強(qiáng),所以在鹽酸溶液中,各種不同類(lèi)型的氧化鐵皮都能同時(shí)較快地溶解,而對(duì)金屬基體的侵蝕卻大為減弱. 可見(jiàn)鹽酸酸洗原理和硫酸是有區(qū)別的,不同之點(diǎn)在于,在盆酸中,氧化鐵皮主要由于溶解作用而去除,即鹽酸酸洗是以化學(xué)府蝕為主. 由于酸洗原理上的區(qū)別,鹽酸酸洗較硫酸酸洗有以下特點(diǎn): (1)鹽酸酸洗速率較高.鹽酸酸洗反應(yīng)速度既不受制于氧化鐵皮在酸洗前的松散程度,也不受制于氧化鐵皮的相對(duì)組成.鹽酸溶液同時(shí)以較大的速度溶解3層氧化鐵皮,特別是對(duì)Fe2O3和Fe3O4的溶解速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其在硫酸溶 液中的溶解速度.所以坯料在盆酸中的酸流速度比在同樣條件下的硫酸中大得多.例如在60℃時(shí),用15%的鹽酸溶液酪洗只需55s而用同濃度的硫酸溶液則需150s;即在80℃時(shí)分別為30s和70s. (2)鹽酸酸洗表面銀亮、平滑、潔凈.一方面由于鹽酸基本不腐蝕金屬基體,所以經(jīng)鹽酸酪洗后表面銀亮、平滑、無(wú)酸洗痕跡;另一方面,由于氧化物易溶解于鹽酸,酸洗產(chǎn)物易去除,故不會(huì)引起表面出現(xiàn)酪斑,而使表而光潔.硫酸酸洗其酸洗產(chǎn)物硫酸鐵,因會(huì)形成不溶解的水化物,往往在表面出現(xiàn)酸斑等毛病. (3)鹽酸酸洗缺陷少,化學(xué)酸損少.由于鹽酸基本不腐蝕金屬基體,所以鹽酸酸洗時(shí)酸損較硫酸酸洗低20%,前者鐵損量為酸洗坯料量的0.4~0.5%,而后者為0.6~0.7%;同理,鹽酸酸洗既不會(huì)發(fā)生過(guò)酸洗,也很少產(chǎn)生氫脆,而硫酸酸洗由于酪液腐蝕金屬基體放出氫,部分氫原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)部導(dǎo)致氫脆;鹽酸可以溶解壓入的Fe2O3,免去了相應(yīng)缺陷的產(chǎn)生,而硫酸則不能除去壓入板面的Fe2O3. (4)鹽酸酸洗不產(chǎn)生酸洗殘?jiān)?而在硫醋酸洗的情況下必須經(jīng)常清洗酸楷,并中和粘液狀的殘?jiān)? (5)鋼中含銅也不影響酸洗質(zhì)量.在鹽酸中,銅不形成滲碳體,故表面的銀亮程度不因含銅而降低;而在硫酸酸洗中,因鋼滲碳體的析出而使表面烏暗,降低了表面質(zhì)量. (6)廢酸及清洗廢液可以完全再生為新酪,循環(huán)使用了無(wú)廢液酸洗. 鹽酸酸洗雖有上述優(yōu)點(diǎn),但價(jià)格貴、易揮發(fā),產(chǎn)生的霧氣腐蝕性強(qiáng),必須裝設(shè)效果良好的誹氣設(shè)備.更由于其廢酸的回收與再生等技術(shù)問(wèn)題遲遲未獲解決,一度影響了它的應(yīng)用.而硫酸價(jià)格便宜,運(yùn)輸和貯藏方便,商品酸濃度高,在很高的酸洗溫度下,幾乎不產(chǎn)生蒸汽.持別是工業(yè)上有可靠的廢酸和廢水處理方法,所以在60年代以前,帶鋼的連續(xù)酸洗幾乎毫無(wú)例外地均采用硫酸酸洗.1959年奧地利戶(hù)持勒公司解決了鹽園再生工藝.進(jìn)入70年代以后,世界各國(guó)新建的冷軋車(chē)間普遍采用鹽酸酸洗,并爭(zhēng)相把老式的硫酸酸洗機(jī)組改造為鹽酸園洗,使鹽酸酸洗技術(shù)得到更廣泛的應(yīng)用.窄帶鋼車(chē)間也不例外,以鹽酸酸洗機(jī)組為主流.
無(wú)縫鋼管和焊管的區(qū)別與優(yōu)勢(shì)在哪里 無(wú)縫鋼管如今運(yùn)用的領(lǐng)域真的是很廣泛的,比方在修建方面,運(yùn)輸方面等等,之所以無(wú)縫鋼管能夠這樣被很多的運(yùn)用,一定是有鋼管自身的長(zhǎng)處以及優(yōu)點(diǎn)。比起曾經(jīng)運(yùn)用的那種一般鋼管,無(wú)縫鋼管采用了一系列的高科技的制造技術(shù),然后才有了無(wú)縫鋼管過(guò)硬的質(zhì)量。 對(duì)于焊管大家都很熟悉。今天給大家介紹無(wú)縫鋼管和焊管的區(qū)別到底在哪里? 首先:主要的就是他們的成型工藝不同。普通的鋼管,比如自來(lái)水水管,一般是通過(guò)將平板材經(jīng)折彎后焊接起來(lái)的,這種工藝比較簡(jiǎn)單粗糙,成品加工后可以在上面發(fā)現(xiàn)一條焊縫。而無(wú)縫鋼管一般是將熔融狀態(tài)的鋼水通過(guò)環(huán)形狹縫積壓出來(lái)后再經(jīng)拉伸等處理工藝成型,在這種工藝下就沒(méi)有焊縫。 在性能上,無(wú)縫鋼管在承壓能力上較普通鋼管有很大提高,所以經(jīng)常被用于高壓設(shè)備使用。如液壓設(shè)備的管路連接等。而普通鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié),焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。 因此無(wú)縫鋼管越來(lái)越被人們認(rèn)可。我們聊城眾思創(chuàng)物資有限公司定將以更好的品質(zhì)更精湛的技藝來(lái)迎接大家的到來(lái)。
使用假冒偽劣厚壁無(wú)縫鋼管會(huì)有哪些缺陷 使用假冒偽劣厚壁無(wú)縫鋼管會(huì)有哪些缺陷?假冒偽劣的鋼管不但會(huì)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失,還會(huì)造成工程質(zhì)量不合格,給人身造成危險(xiǎn)。 1.偽劣厚壁無(wú)縫鋼管易出現(xiàn)折疊。折疊是厚壁無(wú)縫鋼管表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂,厚壁無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度大下降。 2.偽劣厚壁無(wú)縫鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起厚壁無(wú)縫鋼管表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣厚壁無(wú)縫鋼管廠家要追求利潤(rùn),經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。 3.偽劣厚壁無(wú)縫鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn):1.偽劣厚壁無(wú)縫鋼管材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多。2。偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋,容易粘鋼,這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。 4.偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。 5.偽劣厚壁無(wú)縫鋼管容易刮傷,原因是偽劣材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷厚壁無(wú)縫鋼管表面。深度刮傷降低厚壁無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度。 6.偽劣厚壁無(wú)縫鋼管無(wú)金屬光澤,呈淡紅色或類(lèi)似生鐵的顏色,原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn),他們的鋼溫是通過(guò)目測(cè)的,這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制,厚壁無(wú)縫鋼管的性能自然就無(wú)法達(dá)標(biāo)。 7.偽劣厚壁無(wú)縫鋼管的橫筋細(xì)而低,經(jīng)常出現(xiàn)充不滿(mǎn)的現(xiàn)象,原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿(mǎn)。 8.偽劣厚壁無(wú)縫鋼管的橫截面呈橢圓形,原因是廠家為了節(jié)約材料,成品輥前二道的壓下量偏大,這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降,而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。 9.優(yōu)質(zhì)厚壁無(wú)縫鋼管的成分均勻,冷剪機(jī)的噸位高,切頭端面平滑而整齊,而偽劣材由于材質(zhì)差,切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象,即凹凸不平,并且無(wú)金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少,頭尾會(huì)出現(xiàn)大耳子。 10.偽劣厚壁無(wú)縫鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多,鋼的密度偏小,而且尺寸超差嚴(yán)重,所以在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的情況下,可以對(duì)它進(jìn)行稱(chēng)量核對(duì)。比如對(duì)于螺紋鋼 20,標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定負(fù)公差為 5%,定尺9M時(shí)它的單根理論重量為 120公斤,它的小的重量應(yīng)該是:120 X(l-5%)=114公斤,稱(chēng)量出來(lái)單根的實(shí)際重量比114公斤小,則是偽劣厚壁無(wú)縫鋼管,原因是它負(fù)公差超過(guò)了5%。一般來(lái)說(shuō)整相稱(chēng)量效果會(huì)更好,主要考慮到累積誤差和概率論這個(gè)問(wèn)題。 11.偽劣厚壁無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大,原因是;l、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽(yáng)面。2、鋼的成分不均勻。3、由于設(shè)備簡(jiǎn)陋,地基強(qiáng)度低,軋機(jī)的彈跳大。會(huì)出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大,這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。 12.優(yōu)質(zhì)材的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。 13.三厚壁無(wú)縫鋼管直徑16以上的大螺紋,兩商標(biāo)之間的間距都在IM以上。 14.偽劣厚壁無(wú)縫鋼管螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。 15.偽劣厚壁無(wú)縫鋼管廠家由于沒(méi)有行車(chē),所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形。
無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)和基本原理是什么 隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展和水平的不斷提高,應(yīng)用的需求也是在不斷地進(jìn)行擴(kuò)展,市場(chǎng)的應(yīng)用面也是非常廣泛的,因此隨著無(wú)縫鋼管的需求量增多,于是就有了無(wú)縫鋼管廠家的出現(xiàn)。聊城地區(qū)的無(wú)縫鋼管廠家是多的,也是在網(wǎng)上做推廣多的,您可以在上搜索鋼管類(lèi)的詞,差不多都是聊城做的,聊城無(wú)縫鋼管廠家的數(shù)量多范圍小,魚(yú)龍混雜,技術(shù)水平也是參差不齊。 無(wú)縫鋼管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過(guò)噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)現(xiàn)有無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)約240多家,無(wú)縫鋼管機(jī)組約250多套,年產(chǎn)能力約450多萬(wàn)噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬(wàn)噸,占54%;石油管76萬(wàn)噸,占5.7%;液壓支柱、精密管15萬(wàn)噸,占4.3%;不銹管、軸承管、汽車(chē)管共5萬(wàn)噸,占1.4%。 無(wú)縫鋼管要求的技術(shù)比較高,一般只有專(zhuān)業(yè)的人員才可以進(jìn)行制作,如果大家還有相關(guān)的問(wèn)題需要咨詢(xún)的話,請(qǐng)咨詢(xún)我們哦!點(diǎn)擊查看眾思創(chuàng)物資(永興縣分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】
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