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按形狀分類
鋼管按形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、 復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。
按用途分類
鋼管按用途可分為：管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管等。
防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億，當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。
防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億，當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的使用壽命，降低鋼管運行成本。
一般直徑在89-1820范圍內的鋼管都可以進行3PE防腐，但是如果直徑超過了2米，那就需要特殊設備，因為此種設備的造價成本非常高，在加上1米以上的鋼管專門要求3PE防腐的訂單比較少，一般人們高于2米的時候就建議選擇進行環氧煤瀝青防腐（三布兩油）了。
工作鋼管的規格就是3PE防腐鋼管的規格
1、3PE防腐螺旋鋼管規格主要是219mm----1820mm 壁厚6mm-20mm
2、3PE防腐無縫鋼管規格主要是Ф89mm-1820mm 壁厚6mm-20mm
3、3PE防腐之風鋼管規格主要是Ф89mm-1820mm 壁厚6mm-20mm：生產工藝
螺旋鋼管全稱為螺旋縫焊接鋼管,現在一般是埋弧焊接,簡稱SSAW(螺旋縫埋弧焊鋼管).它是用鋼卷螺旋卷成鋼管.其在表面有一條螺旋焊縫,故稱螺旋焊管。
螺紋鋼管是指管端的形態,此類鋼管在連接時是使用螺紋連接.它不特指明是哪一種鋼管。螺紋鋼管一般是指油套管.螺紋管又稱低肋管，主要是靠管外肋化（肋化系數為2-3）擴大傳熱面積。
第二：用途
螺旋鋼管主要應用在石油鉆進、地質鉆探、化工、建筑、鍋爐制造、造船、機械制造、飛機和車輛制造，以及國防工業和日用輕工業等行業中。
螺紋鋼管一般用于管內給熱系數比管外給熱系數大1倍以上的場合。對于管外冷凝及沸騰，由于表面張力作用，也有較好的強化作用。 ：用途不一樣
5037是普通流動輸送管道用鋼管；9711是工業輸送用鋼管。
第二：工藝不一樣
9711標準螺旋鋼管持久強度主要是看在高溫條件下，經過規定時間發生斷裂時的應力稱為持久強度。通常所指的持久強度，是在一定的溫度條件下，試樣經5到10小時后的裂紋程度。
5037標準螺旋鋼管出廠前要對管體進行水壓試驗，以防止管體在應用的過程中漏水。只要測試合格才可以出廠。
第三：壁厚不一樣
國標對于壁厚的要求：外徑D<508,負12.5%T正15%T，外徑>508,負10.0%T正17.5T。
布標對于壁厚的要求：直徑在508以下的要求偏差范圍是上下12.5%，直徑508以上的螺旋鋼管是上下10%。
第四：是否有庫存
9711標準螺旋鋼管一般需要進行定做加工，鋼管廠不存現貨，現貨一般為5037標準的螺旋鋼管。
第五：價格不一樣
9711螺旋鋼管價格一般情況下要比5037螺旋鋼管貴300元/噸。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
按制造工藝分類
（1）無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。
（2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。
按形狀分類
鋼管按形狀可以分為：圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。
較之一般材料，不銹鋼不僅外觀美、表面光滑，而且耐低溫、耐高溫、強度高、抗腐蝕等特點突出，因而倍受青睞得以廣泛應用于管道材料中。可是在螺旋管道焊接過程中必須使用氬氣作為保護氣，顯然技術含量高，難度比較大，無論焊接材料、溫度控制、工藝方法、焊機電流等其中任一方面出現問題，都可能影響螺旋管道的焊接質量和水平，并降低其抗腐蝕、防滲水等使用性能，這樣一來，管道便無法發揮應有的效用和效益，自然會造成企業經濟受損，嚴重的甚至會出現事故。可見，對螺旋管道焊接施工質量加強控制十分必要。
但在采取質量控制措施之前，我們應首先選好切入點，具體可從焊接前、焊接中和焊接后三方面著手，這是因為設計方案中決定了工藝流程的優劣性以及是否合理，過程控制強調了焊接施工的規范性，而后續的檢查工作可對焊接質量作進一步的評定，故在對螺旋管道焊接質量進行控制時，可基于上述三大方面細化控制措施。
2 螺旋管道焊接施工質量控制措施分析
2.1 焊接材料要合適
對于螺旋管道來說，所選焊接材料的不同會使其在性能和用途上有所差異，通常是否含鉻是其面臨的主要選擇，畢竟兩者在耐高壓、耐高溫等能力的高低上具有差異，這就要求選擇合適的螺旋管道焊接材料，具體應通過母材化學成分類型和多少加以確定。一般來說，Cr-Ni-Mo這一系列的合金效果較好，若結合使用含有鉬成分的超低碳不銹鋼作為焊接材料，更會顯著改善管道的耐腐蝕性能。不過值得注意的是，有一方面應對該系列材料中的銅含量進行嚴格控制，若其實際含量偏高，會使中子有著更為敏感的輻射催化性，另一方面則要嚴格控制雜質的含量，以免在焊接金屬中出現偏析現象或者形成δ相，進而對螺旋管道焊接效果造成不良影響。
螺旋鋼管安裝及其注意事項一、 施工準備
(一) 作業條件
1、 管道溝地面完成;管道井砌磚完畢。
(二) 材料要求
各種規格型號的管道齊全。
(三) 主要機具
切割機、電焊機、磨光機、電錘等
二、 質量要求
螺旋鋼管垂直安裝的立管每米允許偏差3mm,5m以上允許偏差不大于8mm。水平安裝的管道每米允許偏差1mm。
三、 管道安裝
1、 管道支架制作安裝:
根據圖紙設計,進行管道定位,根據現場情況預制管道支架。從第25層往下吊線,然后將支架固定。
2、 管道安裝:
根據設計及現場進行下料,然后用磨光機打坡口,坡口角度60°~65°。將加工好的管道固定在支架上,兩管道間之間的間隙為1.5mm~2.5mm,然后進行焊接。
焊口處不得出彎,組對時不應錯口,電焊定位,一般為4處點焊,經檢查調直后,盡可能用自由轉換方法進行焊接。
四、 質量要求1、 焊縫處不得焊接支管,彎曲處不得有焊縫;
2、 焊口平直,焊縫飽滿,焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、加渣及氣孔等缺陷。
3、 焊波均勻一致,管道對口的錯位偏差,應不超過管壁厚的20﹪,且不超過2mm.
整體來看 螺旋管市場弱勢下行，市場成交氛圍較為消沉。據商家稱，鋼材市場價格的下滑并沒有給成交量帶來起色，依然處于低位。商家手上庫存都沒有多少存儲量，基本都是以快進快出或隨進隨出的模式來規避風險，降低壓力。而螺旋管吃那個節哀經過前期對鋼材有所采購、補充庫存后，近期采購量、價均又止步不前，成交較為緩慢。
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