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無縫鋼管脫脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡時液面超過管材外表面50mm以上。由于氧氣管道要進行脫脂酸洗鈍化工藝處理，所以一般根據實際使用管徑的大小制作4臺槽子。即脫脂槽、酸洗槽、中和槽、鈍化槽。氧氣管道脫脂酸洗工藝流程為：脫脂→水沖→酸洗→水沖→中和→鈍化→水沖→干燥。方為：每升溶液含氫氧化鈉20g～30g、含鈉35g～50g、含硅酸鈉3g～5g。操作工藝要求為：液體溫度70℃～80℃，浸泡時間按管子表面油污量大小采用試驗方法確定，一般10min～40min左右。加熱方式可采用蒸汽方式。脫脂件應采用下述任意一種方法進行檢驗。（1）用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。（2）用1mm以下樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋轉為合格。（3）用波長3200～3800埃的紫外線檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。經過脫脂的處理，管道表面的油污可被去除。
酸洗純化處理可按以下步驟進行： 去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。 1.去油 酸洗前，應對每一管段仔細檢查，如發現管內有油脂時，應先用四氯化碳(或三氯乙烯)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量，如有較大焊瘤及焊渣等，應加以處理。 2.酸洗 可采用槽浸法或系統循環法進行酸洗。系統循環法即用酸泵向管內邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應增長酸洗時間(具體時間應視實際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態酸洗的異形件，采用靜態酸洗(即將異形件放在酸槽內浸泡至鐵銹去掉為止)。 3.中和 酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動態進行營內殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查，當溶液呈中性或弱堿性時。即停止中和。 4.鈍化 酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關內循環半小時后，再保持靜態兩小時。 5.吹干 鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內壁。
球墨鑄鐵管實體廠家_匯鑫源管業(漳州市漳浦縣分公司),聯系人:呂經理,遼河路。
