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工藝流程 ①操作過程 ；水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態浸漬10～15min→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗；目測檢查管子內外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷 遍底漆→保管；無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方，防止空氣濕度過大或淋。
無縫鋼管工藝流程 酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了管子的耐腐蝕性能。碳素鋼及低合金鋼管道酸洗、中和、鈍化液的配方可參考有關標準。一般情況下可以用濃度（按重量計）為10%的工業硫酸進行酸洗除銹，其除銹效果與溶液的溫度有比較密切的關系.當把酸洗溶液加熱至60～80℃時，除銹速度明顯加快。 硫酸的相對密度為1.84，配制硫酸溶液時，應把硫酸慢慢倒入水中，嚴禁把水倒入
利用方法: 1.如不銹鋼、碳鋼管件、無縫管油污較重，應預先除油。 2.將酸洗鈍化液倒入PVC槽或用PP槽，將不銹鋼工件管件放進槽里泡5-30分鐘即可。 3.用自來水洗滌潔凈即可。須要沖洗潔凈。 4.將廢水中合處置,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值靠近7時再排放.對情況無影響。 5.處置后的不銹鋼鋼工件進步碳鋼耐腐化性防銹結果受工件材質、外貌狀態，天氣、大氣污染狀態以及稀釋用水水質、施工方法、工件堆垛方法等諸多因素的影響。 6： 酸洗鈍化液作業必須在室外或透風精良的室內舉行。 7：操縱職員戴好勞動掩護用具后舉行操縱，嚴禁皮膚與酸洗鈍化液打仗。如誤觸，需立刻用凈水沖洗即可。 8：酸洗鈍化處置所用的容器和東西都應是耐酸腐化的塑料槽體。 9：酸洗鈍化液要處置的渣滓物和廢水要實時用石灰乳或氫氧化鈉中和處置以防備污染情況。 10：請勿在強陽光下操縱，防備不銹鋼酸洗鈍化液曬干，影響鈍化結果
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酸洗鈍化的必要性：奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優良的機械與加上生能。因 此廣泛用 于化工、石 油、動 力、核 工 程、航 天 航 空、海 洋、醫 、輕 工、紡 織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼 的 耐腐蝕主要依靠表 面鈍 化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發揮得更大。在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼設備與部件表面質量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導致應力腐蝕破裂。 不 銹 鋼表 面 清 洗、酸洗與鈍化，除 限度提高耐蝕性外，還有防止產品污染與獲得美觀的作用。
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