木托盤廠家在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，需要用到熱處理工藝，而這種工藝是怎樣進(jìn)行的呢？主要生產(chǎn)材料就是木材，而在木材的熱處理工藝中，工藝溫度的上升過程十分迅速，開始時(shí)上升到100攝氏度以上，接著在很短時(shí)間內(nèi)提高到200-250攝氏度。在35小時(shí)內(nèi)，從窯溫50度開始不間歇地加熱，從而完成整個(gè)處理過程。為了保持正壓狀態(tài)，需要向窯外排氣，使干燥介質(zhì)中很少氧氣，比較穩(wěn)定，主要是由從木材中蒸發(fā)出的水分所形成的蒸汽組成。另外就是，制作原料的干燥程度，會(huì)直接決定木托盤成品是否會(huì)出現(xiàn)開裂、斷裂等現(xiàn)象，所以要多加注意。木托盤生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，長時(shí)間熏蒸表面都不會(huì)令表面開裂，鼓泡或失光，表面耐磨性很好。這么多的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)都會(huì)隨著板材的潮濕而出現(xiàn)破壞，所以我們需要在生產(chǎn)和使用中讓板材保持干燥，板材加熱期，單板開始觸及熱空氣，內(nèi)部水分不蒸發(fā)，熱空氣熱量主要用來使單板升溫，此時(shí)直至單板表面出現(xiàn)蒸發(fā)水分停止。而在勻速干燥期，單板溫度繼續(xù)，會(huì)導(dǎo)致表面和內(nèi)部毛細(xì)管形成壓力差。其實(shí)在減速干燥期，單板表面部分已干燥到纖維飽和點(diǎn)之下，內(nèi)部水分移動(dòng)速度與表面蒸發(fā)速度不相適應(yīng)，此時(shí)干燥過程逐漸向單板內(nèi)部深入。

對(duì)于木托盤生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，可能會(huì)認(rèn)為木材越干燥越好，其實(shí)這是不對(duì)的，在正常范圍內(nèi)保持含水率穩(wěn)定的包裝板，才能保證在使用中不出現(xiàn)質(zhì)量問題。木托盤的制作打破了木材原有的物理結(jié)構(gòu)，在溫、濕度變化較大的時(shí)候，形變是要小很多的，所以在加工使用時(shí)，盡可能的多選用人造板材。在木托盤的外表涂飾罩面的油漆，不僅可以保護(hù)產(chǎn)品，而且還能起到隔絕水分作用。另外需要注意的是，要從質(zhì)量確定將其中的含水量維系在穩(wěn)定的狀態(tài)，價(jià)值主要體現(xiàn)在于施工中，以及細(xì)節(jié)的處理上。所以不論是在加工生產(chǎn)包裝的過程中，還是在運(yùn)用木托盤的時(shí)候，都應(yīng)該將它的含水率控制在一定范圍內(nèi)。對(duì)于木托盤生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，可能會(huì)認(rèn)為木材越干燥越好，其實(shí)這是不對(duì)的，在正常范圍內(nèi)保持含水率穩(wěn)定的包裝板，才能保證在使用中不出現(xiàn)質(zhì)量問題。