以下是:鄭州市中原區電爐-來電訂購的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 名稱 電磁感應加熱電爐 頻率 自動變頻 功率 根據要求選型10kw-2000kw 應用范圍 焊接、熔煉、淬火熱處理、加熱退火 范圍 電爐-來電供應范圍覆蓋河南省 鄭州市 中原區、二七區、金水區、上街區、惠濟區、中牟縣、鞏義市、滎陽市、新密市、新鄭市、登封市等區域。 【塔鈴】為您提供二七閉式冷卻塔優選廠商、上街閉式冷卻塔暢銷本地、惠濟閉式冷卻塔廠家經驗豐富、新密閉式冷卻塔生產經驗豐富、新鄭閉式冷卻塔多種規格可選、登封閉式冷卻塔應用領域等多元產品與服務。電爐-來電訂購,塔鈴電氣設備(中原區分公司)hntl962-3為您提供電爐-來電訂購的資訊,聯系人:徐經理,發貨地:北航科技園2棟1206。 河南省,鄭州市,中原區 1948年10月22日鄭州解放，中共鄭州市委廢除舊的保、甲制度，成立了鄭州市一、二、三區，三區即中原區前身。1955年10月，鄭州市進行行政區劃調整，將三區改為建設區。1960年5月建設區更名中原人民公社。1961年8月取消城市人民公社恢復街建制時更名鄭州市中原區至今。
想要了解電爐-來電訂購產品的魅力？視頻為你揭曉答案！以下是:鄭州中原電爐-來電訂購的圖文介紹
節能型200/300KW中頻感應加熱設備主要特點和參數如下：
1、IGBT逆變技術和串聯諧振電路；
2、頻率范圍寬，從1KHz-8KHz，可根據具體加熱工件的透熱深度來進行匹配，適應范圍大；
3、采用智能逆變控制技術，全軟開關精密控制，設備工作可靠性高，維修率低；
4、節能，比可控硅中頻節能10%-30%，全功率范圍內，極高的功率因數和電源效率；
5、全負載，24小時連續工作能力；
6、頻率、功率、電壓及電流全顯示；
7、操作簡單，安裝簡單，連接三相380V和冷卻水即可。
大輸出功率 200KW 冷卻水流量 ≥6L/min
頻率 1-8KHz ≥0.03Mpa
大輸入電流 320A 暫載率
工作電壓 342-430V 輸入電壓 三相380V/50Hz、60Hz
二、節能型200KW中頻感應加熱設備主要針對：
1、直徑70mm以下的圓鋼、方剛、棒料等工件的透熱鍛造；
2、直徑650mm左右的齒輪淬火；
3、直徑800mm的鏈輪淬火，單齒可淬模數50mm左右，直徑300左右軸類 淬火，淬火均勻，效果好。
4、其主要應用范圍如下：
球籠淬火； 標準件熱墩；
汽車半軸淬火； 大直徑棒料加熱；
制動凸輪軸淬火； 大工件熱墩、熱透；
齒輪淬火； 模具透熱；
汽輪轂淬火； 彎管預熱；
焊縫預熱或焊后回火； 各種金屬材料熔煉；
大工件淬火； 電機轉子加熱配合。
我公司生產新型全自動超音頻導軌淬火一體機設備，機床導軌感應淬火電源設備，應用于線性滑軌直線導軌的高頻淬火，平面導軌淬火，燕尾槽導軌淬火，半圓模導軌的淬火，矩形導軌淬火，“V”型槽導軌淬火等一體機淬火設備。整套設備配置包括
（1）高頻感應淬火電源
1.淬火電源核心元器件采用德國進口IGBT模塊，設備性能穩定，節能省電，比老式高頻電源節電20%-30%左右。
2.設備功率因數高，可達0.98以上，無啟動電壓，對電網無污染。
3.高頻淬火設備頻率在15~35KHZ，深層和硬度適中，電源頻率對人體無危害，符合環境要求相關標準，不需加裝屏蔽等措施。
4.體積小，占據車間位置小。
5.具體參數如下：
型號：YFL-DG-120輸入功率：120KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：15-25KHZ 25-35KHZ
體積 1500*1600*1800mm
6.數碼顯示，設有缺相、過壓、過流、水溫等保護措施，便于維修服務
（2）淬火機床工裝
機床床身由焊接結構鋼進行加工而成，有相關圖示圖片歡迎索取，采用數控伺服電機控制，由液晶顯示操作臺，一目了然。線速度可進行無級調控。
(3)整套設備可達到的工藝要求
表面硬度：HRC58~63
深 層：1~3mm
行進速度：100~400mm/min（可調）
關于變形量的問題，可以來電進行探討。
為了滿足市場上對 閉式冷卻塔不同規格和工藝質量的需求。現每年自主研發或應客戶需求開發設計推出多款 閉式冷卻塔新品。 “誠信、務實、創新、開拓”是公司的生存信念，憑著的產品和優質的服務，鄭州中原塔鈴電氣設備有限公司與國內眾多公司、政府單位建立了穩定的業務合作關系，獲得客戶的一致好評。 我們愿以高品質的 閉式冷卻塔產品、優惠的價格、快速周到的服務與您共同創造出更美好的明天！
加熱與變形
當加熱大型工件時，存在殘余應力或者加熱不均勻，均可產生變形。殘余應力主要來源于加工過程。當存在這些應力時，由于隨著溫度的升高，鋼的屈服強度逐漸下降，即使加熱很均勻，很輕的應力也會導致變形。
一般，工件的外緣部位殘余應力較高，當溫度的上升從外部開始進行時，外緣部位變形較大，殘余應力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。
加熱時產生的熱應力和想變應力都是導致變形的原因。加熱速度越快、工件尺寸越大、截面變化越大，則加熱變形越大。熱應力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導致熱膨脹發生差異的原因。如果熱應力高于材料的高溫屈服點，則引起塑性變形，這種塑性變形就表現為“變形”。
相變應力主要源于相變的不等時性，即材料一部分發生相變，而其它部分還未發生相變時產生的。加熱時材料的組織轉變成奧氏體發生體積收縮時可出現塑性變形。如果材料的各部分同時發生相同的組織轉變，則不產生應力。為此，緩慢加熱可以適當降低加熱變形，好采用預熱。
此外，由于加熱中因自重而出現“塌陷”變形的情況非常多，加熱溫度越高，加熱時間越長，“塌陷”現象越嚴重。四-冷卻與變形
冷卻不均時將產生熱應力導致變形發生。因工件的外緣和內部存在冷卻速度差異，該熱應力是不可避免的，淬火情況下，熱應力與組織應力疊加，變形更為復雜。加之組織的不均勻、脫碳等，還會導致相變點出現差異，相變的膨脹量也有所不同。
總之，“變形”是相變應力和熱應力共同所致，但并非全部應力都消耗在變形上，而是一部分作為殘余應力存在于工件中，這種應力就是導致時效變形和時效裂紋的原因。因冷卻而導致的變形表現為以下幾種形式：
1件急冷初期，急冷的一側凹陷，然后轉為凸起，結果快冷的一面凸起，這種情況屬于熱應力引起的變形大于相變引起的變形。
2由熱應力所引起的變形是鋼料趨于球形化（見圖1），而由相變應力所引起的變形則使之趨于繞線軸狀（見圖2）。因此淬火冷卻所致的變形表現為兩者的結合（圖3），按照淬火方式的不同，表現出不同的變形如圖4所示。
3僅對內孔部分淬火時，內孔收縮。將整個環形工件加熱整體淬火時，其外徑總是增大，而內徑則根據尺寸的不同時漲時縮，一般內徑大時，內孔漲大，內徑小時，內孔收縮。
五冷處理與變形
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