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鋁合金材料材質(zhì)分類(lèi)以及加工工藝的分類(lèi)與理論重量計(jì)算公式大全
1、鋁合金材料按照材質(zhì)分類(lèi): 軋延材 、 鑄造材、非熱處理型合金、 純鋁合金 (1××× 系列) 、鋁銅合金 (2×××系列) 、鋁錳合金 (3×××系列)、鋁硅合金(4×××系列) 、鋁鎂合金(5××× 系列) 、 鋁鎂硅合金 (6×××系列)、 鋁鋅鎂合金 (7×××系列)、鋁與其他元素合金(8×××系列)。
2、鋁合金按照加工工藝分類(lèi):鑄造鋁材、 熱處理合金鋁材、非熱處理合金鋁材。
3、鋁合金按照加工工藝分類(lèi):
軋延制品:片材(Sheet)、板材(Plate)、卷片材(Coil)、帶材。
擠型制品:管材、實(shí)心棒材、型材(Profiles)。
鑄造制品:鑄件。
鋁合金型材理論重量計(jì)算公式:
方鋁棒重量(公斤)=0.0000027×邊寬×邊寬×長(zhǎng)度
方紫銅棒重量(公斤)=0.0000089×邊寬×邊寬×長(zhǎng)度
方黃銅棒重量(公斤)=0.0000085×邊寬×邊寬×長(zhǎng)度
鋁花紋板:每平方米重量=2.96*厚度
鋁管重量(公斤)=0.00000879×壁厚×(外徑-壁厚)×長(zhǎng)度
鋁板重量(公斤)=0.0000027×厚×寬×長(zhǎng)度
大口徑鋁管,合金鋁管,厚壁鋁管,6061鋁管,7075鋁管,LY12鋁管,6063鋁管無(wú)縫鋁管：無(wú)縫鋁管是一種擠壓機(jī)上的一種雙棍擠壓程序做工而成，能起到抗氣壓的作用，能使用真空的密封性質(zhì)。可以用在氣缸筒，高性能耐磨氣缸打壓的性能。直徑在15mm-300mm，壁厚在，2mm-90mm。6061-LY12-7075單棍擠壓鋁管；主要用于建筑，結(jié)構(gòu)，裝飾上來(lái)使用，相當(dāng)于焊合鋁管，用途廣泛比以上造價(jià)低，無(wú)法在工業(yè)上使用。做的材質(zhì)有1系 ：2系；3系；4系；5系；6系；7系；8系，LF系列 我們依靠?jī)?yōu)越的產(chǎn)品性能、完美的產(chǎn)品品質(zhì)，使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。憑借卓越的品質(zhì)及對(duì)技術(shù)的不懈追求，順利通過(guò)“ISO9001:2000國(guó)際體系認(rèn)證”。產(chǎn)品廣泛用于車(chē)船、電子、電器、油箱、鍋爐、幕墻、標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌等各種鋁制品。
什么是鍛造鋁管 鍛造鋁管有什么用途 鍛造鋁管質(zhì)量如何 更輕的質(zhì)量、更高的強(qiáng)度、更時(shí)尚的外觀”正在成為現(xiàn)代汽車(chē)制造業(yè)產(chǎn)品所不斷追求的設(shè)計(jì)理念。鍛造鋁合金輪轂作為高級(jí)轎車(chē)乃至大型載客車(chē)輛、大型貨物運(yùn)輸車(chē)輛的重要零部件,要求具有極高的承載能力,同時(shí)還需滿足車(chē)輛整體外觀個(gè)性化設(shè)計(jì)的要求,其設(shè)計(jì)、制造充分體現(xiàn)了這個(gè)理念,另外要想在全球化激烈競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下贏得市場(chǎng),則必須提高產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力,而競(jìng)爭(zhēng)力源自企業(yè)研發(fā)、制造為主的綜合實(shí)力,在當(dāng)今時(shí)效的條件下,也體現(xiàn)在企業(yè)是否能夠改變?cè)械膬H依仗經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造,而將“質(zhì)量&成本”的控制優(yōu)化提前到產(chǎn)品策劃階段。本文介紹了當(dāng)前全球工業(yè)迅猛發(fā)展的前提下汽車(chē)產(chǎn)品輕量化的發(fā)展趨勢(shì),簡(jiǎn)要分析了鍛造鋁管 輪轂在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況和前景,介紹了鍛造鋁合金輪轂的設(shè)計(jì)、制造技術(shù),根據(jù)鍛造成型工藝,利用NX三維模型造型軟件設(shè)計(jì)建模,將3D模型導(dǎo)入MSC.Super Forge軟件進(jìn)行有限元模擬分析,研究其成型過(guò)程、金屬流線、溫度、應(yīng)力應(yīng)變等關(guān)鍵要素。通過(guò)一款指定鍛造鋁合金輪轂的設(shè)計(jì)、模擬、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、針對(duì)存在問(wèn)題的改進(jìn)、強(qiáng)度、鍛造鋁管 使用壽命的要求很高,為了適應(yīng)汽車(chē)輕量化的發(fā)展需求,現(xiàn)在很多控制臂采用鋁合金6082來(lái)鍛造生產(chǎn)?？刂票鄣慕Y(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)致其鍛造成型工藝也比較復(fù)雜,且由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄、粘滯力大、裂紋敏感度強(qiáng)等因素,鋁合金控制臂的成型難度較大,在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生充不滿、折疊、斷裂、過(guò)燒、粗晶、流線紊亂等多種缺陷。粗晶缺陷是鋁合金模鍛生產(chǎn)中常見(jiàn)的缺陷之一,強(qiáng)度、使用壽命的要求很高,為了適應(yīng)汽車(chē)輕量化的發(fā)展需求,現(xiàn)在很多控制臂采用鋁合金6082來(lái)鍛造生產(chǎn)?？刂票鄣慕Y(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)致其鍛造成型工藝也比較復(fù)雜,且由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄、粘滯力大、裂紋敏感度強(qiáng)等因素,鋁合金控制臂的成型難度較大,在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生充不滿、折疊、斷裂、過(guò)燒、粗晶、流線紊亂等多種缺陷。粗晶缺陷是鋁合金模鍛生產(chǎn)中常見(jiàn)的缺陷之一,特別是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁合金控制臂,容易在鍛件表面、腹板中心、筋條與腹板交界處形成粗晶缺陷。粗晶缺陷不僅會(huì)嚴(yán)重降低鍛件的強(qiáng)度,而且在鍛件中的粗晶區(qū)以及由粗晶組織向細(xì)晶組織劇烈變化的過(guò)渡區(qū),鍛件的疲勞強(qiáng)度大大降低,嚴(yán)重影響鍛件的使用壽命,必須加以改善和。鍛造鋁管 研究表明,鍛造過(guò)程中鍛件各部位變形不均勻和表面散熱過(guò)快是導(dǎo)致鋁合金控制臂粗晶缺陷的主要原因,因此本文針對(duì)鋁合金6082控制臂的鍛造成型采用了等溫鍛造工藝,并用有限元軟件DEFORM-3D對(duì)整個(gè)成型過(guò)程進(jìn)行了仿真分析,主要研究?jī)?nèi)容及成果如下:1.根據(jù)控制臂的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)了合理的成型工藝流程。通過(guò)模擬確定了鋁合金控制臂的鍛造溫度為450℃。特別是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁合金控制臂,容易在鍛件表面、腹板中心、筋條與腹板交界處形成粗晶缺陷。粗晶缺陷不僅會(huì)嚴(yán)重降低鍛件的強(qiáng)度,而且在鍛件中的粗晶區(qū)以及由粗晶組織向細(xì)晶組織劇烈變化的過(guò)渡區(qū),鍛件的疲勞強(qiáng)度大大降低,嚴(yán)重影響鍛件的使用壽命,必須加以改善和。鍛造鋁管 又體現(xiàn)著外觀造型,因此對(duì)其機(jī)械性能和外形結(jié)構(gòu)要求非常嚴(yán)格,制造難度很大。由于鍛造鋁合金輪轂其獨(dú)特的性能,現(xiàn)在越來(lái)越受到市場(chǎng)的青睞。如何采用、經(jīng)濟(jì)的方法生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鍛造鋁合金輪轂零件,已成為生產(chǎn)中急需解決的問(wèn)題。 本文以復(fù)雜零件精密成形的思想為指導(dǎo),根據(jù)開(kāi)式模鍛成形理論,結(jié)合鋁合金鍛造技術(shù),針對(duì)轎車(chē)輪轂零件的自身特點(diǎn),制定出轎車(chē)鋁合金輪轂鍛造成形工藝。利用 UG 和 DEFORM 軟件,分別對(duì)輪轂的預(yù)鍛和終鍛工序進(jìn)行了三維熱力耦合有限元分析,獲得了成形過(guò)程中金屬的流動(dòng)規(guī)律,應(yīng)力、應(yīng)變、速度和溫度場(chǎng)的分布情況以及行程——載荷曲線;并且針對(duì)預(yù)鍛工序,研究了主要成形參數(shù)對(duì)金屬流動(dòng)和成形力的影響以及成形速度對(duì)模具溫度場(chǎng)的影響,并以此為根據(jù)對(duì)成形參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。本文還進(jìn)行了物理模擬實(shí)驗(yàn)研究,驗(yàn)證了數(shù)值模擬結(jié)果的正確性和該工藝過(guò)程的可行性。強(qiáng)度、使用壽命的要求很高,為了適應(yīng)汽車(chē)輕量化的發(fā)展需求,現(xiàn)在很多控制臂采用鋁合金6082來(lái)鍛造生產(chǎn)?？刂票鄣慕Y(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)致其鍛造成型工藝也比較復(fù)雜,且由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄、粘滯力大、裂紋敏感度強(qiáng)等因素,鋁合金控制臂的成型難度較大,在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生充不滿、折疊、斷裂、過(guò)燒、粗晶、流線紊亂等多種缺陷。粗晶缺陷是鋁合金模鍛生產(chǎn)中常見(jiàn)的缺陷之一,特別是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁合金控制臂,容易在鍛件表面、腹板中心、筋條與腹板交界處形成粗晶缺陷。粗晶缺陷不僅會(huì)嚴(yán)重降低鍛件的強(qiáng)度,而且在鍛件中的粗晶區(qū)以及由粗晶組織向細(xì)晶組織劇烈變化的過(guò)渡區(qū),鍛件的疲勞強(qiáng)度大大降低,嚴(yán)重影響鍛件的使用壽命,必須加以改善和。研究表明,鍛造過(guò)程中鍛件各部位變形不均勻和表面散熱過(guò)快是導(dǎo)致鋁合金控制臂粗晶缺陷的主要原因,因此本文針對(duì)鋁合金6082控制臂的鍛造成型采用了等溫鍛造工藝,并用有限元軟件DEFORM-3D對(duì)整個(gè)成型過(guò)程進(jìn)行了仿真分析,主要研究?jī)?nèi)容及成果如下:1.根據(jù)控制臂的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)了合理的成型工藝流程。通過(guò)模擬確定了鋁合金控制臂的鍛造溫度為450℃。
大口徑厚壁鋁管 流體鋁管 管道鋁管 現(xiàn)貨銷(xiāo)售
合金，屬可熱處理合金，強(qiáng)度高，易加工，易車(chē)削，抗腐蝕性一般。
2024鋁管
經(jīng)熱處理（T3，T4，T351）后，機(jī)械性能顯著提高，其T3狀態(tài)參數(shù)如下：抗拉強(qiáng)度470MPa，0.2%屈服強(qiáng)度325MPa，伸長(zhǎng)率：10％，疲勞強(qiáng)度105MPa，硬度120HB。示圖
2024鋁管
2024鋁管理性質(zhì)鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁
2024鋁管的力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：205～420
伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：12～15
2024鋁管熱處理工藝效（果圖）
狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格?？刮g性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接
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