產品參數 | |
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產品價格 | 28/kg |
發貨期限 | 當日 |
供貨總量 | 不限 |
運費說明 | 電話咨詢15920673333 |
小起訂 | 1KG |
質量等級 | A級 |
是否廠家 | 是 |
產品材質 | 冷作模具鋼 |
產品品牌 | 天強 |
產品規格 | 齊全 |
發貨城市 | 東莞 |
產品產地 | 東莞 |
加工定制 | 是 |
產品型號 | skd11 |
可售賣地 | 全國 |
產品重量 | KG |
產品顏色 | 光亮,工業面 |
質保時間 | 很久 |
適用領域 | 機械制造,工程建筑,冷擠壓模具 |
是否進口 | 否 |
質量認證 | A級 |
范圍 | 本地SKD11光板訂制供應范圍覆蓋四川省、成都市、綿陽市、攀枝花市、瀘州市、樂山市、宜賓市、廣安市、巴中市、甘孜市、涼山市、阿壩市、資陽市、雅安市、遂寧市、內江市、南充市、自貢市、德陽市、廣元市、眉山市 自流井區、貢井區、大安區、沿灘區、榮縣、富順縣等區域。 |
自貢天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸自貢鋼材。自貢SKD11模具鋼材特性:1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼,近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展,它可以使模具壽命更長,性能更穩定,且易于加工,熱處理變形小。1.進行了真空脫氣精煉因此內部質量極為清潔。2.機械加工性良好。3.淬透性良好空冷就能硬化無需擔心淬裂。4.熱處理變形非常小淬火偏差極小適合有精度要求的模具。5.耐磨性極為適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。6.韌性良好。詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司。
自貢天強特殊鋼有限公司出售各種規格的模具鋼,薄板。化學成分自貢SKD11的主要化學成分(質量分數)舉例: C 1.40%~1.60%。Mn ≤0.60% 。Si ≤0.40% 。Cr 11.00%~13.00%。Ni ≤0.50%。Mo 0.80%~1.20%。V ≤0.20~0.50%。參考對應牌號:中國GB標準牌號Cr12MoV、中國臺灣CNS標準牌號SKD11、德國DIN標準材料編號1.2601、德國DIN標準牌號X165CrMoV12、自貢日本JIS標準牌號SKD11、韓國KS標準牌號STD11、意大利UNI標準牌號X165CrMoW12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班牙UNE標準牌號X160CrMoV2、美國AISI/SAE標準牌號D3、俄羅斯TOCT標準牌號X12M。詳細了解更多請聯系東莞市天強特殊鋼有限公司。
天強特殊鋼有限公司自貢天強特殊鋼有限公司出售各種規格各種尺寸的板材 ,自貢圓鋼,自貢模具鋼,自貢薄板。應用舉例:1)用于制作刀口模、剪刀、圓鋸片、五金沖壓模具、成型軋輥;2)制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、螺絲打頭模;3)厚度≤6mm薄鋼板的落料模、沖栽模、壓印模;4)各種剪刀、鑲嵌刀片、搓絲模;5)耐磨滑塊冷鐓模具、深拉成型模具、冷擠壓模具;6)熱固性樹脂成型模,一般塑料模具。SKD11模具鋼屬于中高端模具鋼,主要用于沖速200次以下的連續沖壓模具模板。自貢SKD11模具鋼。技術很成熟,可以放心使用。
天強有限公司特殊鋼產品介紹:自貢天強特殊鋼有限公司出售各種規格的板材 ,圓鋼,模具鋼,薄板。自貢SKD11工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。自貢線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。熱處理淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC 61以上。退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。鍛制:1050~950℃。淬火、回火規范淬火溫度1010°C空冷.回火溫度200℃硬度58~60HRC。
天強特殊鋼有限公司自貢天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸自貢鋼材。自貢SKD11模具鋼基本信息:材料熱處理硬度:HRC58-60SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。SKD11特性:具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
天強產品介紹:自貢天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸鋼材。自貢SKD11和D2號鋼哪種好 ?日本 SKD11 美國牌號 D2。SKD11:材料熱處理硬度:HRC58-60 SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 SKD11特性:具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能 SKD11用途: 厚度不大于6mm薄板材,落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。D2D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼,風硬工具鋼,含碳量高達1.5%,含鉻量高喧11.5%,經熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼,如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。 別名:D2沖裁板, 產地:美國skd11是日本版的d2。應該說和美國的d2是同一種鋼材,成分也很接近。不過,日本d2的鉻含量范圍應該略高一些,所以防銹性比美版的d2好一些。另外,如果是日本原廠熱處理的d2,其韌性更高一些。國產的d2,牌號是cr12mo1v1,這個鋼號的成分和d2是幾乎一樣的。但是由于冶煉方式等的不同,性能上略有差距。主要還是體現在韌性,耐磨,和防銹上。但是,國內模具商店用cr12mov號稱是d2的很多。這個牌號的鋼材,和d2差距還是比較大的。色澤也有很大差別。國產cr12mov,色澤偏橘黃或者鋼本色中略帶象牙色。線切割斷面是黃色的。質地比d2脆,硬度可以處理到hrc58-60,一般實際做到hrc59左右。而skd11的話,色澤清亮,偏銀白或者略帶青紫色的感覺。線切割斷面也是白色的。質地比較韌,可以熱處理到hrc61左右。耐磨和防銹都明顯高于cr12mov。
自貢天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸自貢鋼材,精光板,自貢圓鋼,模具鋼。自貢SKD11為工具鋼牌號在業界較為知名價格也較高。該鋼是一種在國際廣泛應用的冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶高純凈度韌性更好組織均勻具有良好的高溫強度韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度驟變適宜在高溫下長期工作具有優良的切削性能和拋光性能淬火溫度1020℃。是制作大中型鋁合金壓鑄模的較佳材料。用途SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面應用為廣泛此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼適用于熱作鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模切槽刀剪刀及熱鍛動作塑膠型模熱作鉸刀軋刀一般熱作鍛模熱螺栓模熱間各種工具等
自貢天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸自貢鋼材。自貢SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應用為廣泛,此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼,適用于熱作,鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,熱作鉸刀,軋刀,一般熱作鍛模,熱螺栓模,熱間各種工具等。日立產SKD11商品名為SLD( 改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠,在業界為知名,價格也 。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好、不易開裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h,氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV。
自貢天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料,各種尺寸自貢鋼材。自貢SKD11模具鋼材產業作為工業生產的基礎,是高附加值的產業,平均利潤率在30%以上。汽車、電子、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中,60-80%的零部件都要依靠SKD11模具鋼材成型。SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼鋼質純凈具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理可加工性良好碳化物顆粒細小均勻無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻韌性好不易開裂淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h氨化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm零件表面硬度950HV。