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中暖物資有限公司
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鋼就是特殊鋼的簡稱，是機械、汽車、、化工、家電、船舶、交通、鐵路以及新興產業等國民經濟大部分行業用鋼量主要的因素。 鋼鐵分為普鋼和特鋼(Special steel)，其中特鋼是衡量一個能否成為鋼鐵強國的重要標志。中國制造業的增長為國內特殊鋼發展提供了空間，制造行業的持續快速發展，特別是機械、汽車、機電、造船等行業，對優特鋼的需求強勁，成為支撐優特鋼市場的直接動力。 35CrMo合金結構鋼，有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達 500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。低溫至-110攝氏度，并具有高的靜強度、沖擊韌度及較高的疲勞強度、淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小，冷變形時塑性尚可，切削加工性中等，但有類回火脆性，焊接性不好，焊前需預熱至150~400攝氏度，焊后熱處理以應力，一般在調質處理后使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用。舞鋼生產執行標準：GB/T11251-2009、舞鋼企業標準、標準、交貨狀態：正火或正火+回火、調質。 40Cr是我國GB的標準鋼號，40Cr鋼是機械制造業使用廣泛的鋼之一。調質處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適于和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。 42CrMo熱處理 退火annealing No.1 76010退火，爐冷至400空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 86010正火，出爐空冷。 正火 860±10℃正火，出爐空冷。 1）調質 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火。 HB<217 2）調質 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45 3）調質 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45 4）調質 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42 5）調質 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43 6）調質 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42 7）調質 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36 8）調質 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52
圓鋼市場銷售壓力逆向地傳遞到了上游企業，一些鋼廠特別是一些中小型鋼廠的廠內庫存居高不下，銷售渠道不暢，嚴重影響了產品變現的能力。相對大型鋼廠而言，中小型鋼廠抵御市場風險的能力較弱，不少企業急于在銷售中想方設法地回籠資金，以維持廠內正常的生產秩序。為此，今年初有些鋼廠推出了一種新的銷售方式，被稱為鋪貨銷售。 此外，鋼鐵企業與相關企業之間的物質循環供應鏈也是發展循環經濟的重要抓手。如鋼廠對高爐、轉爐、焦爐三種煤氣進行回收后，可以供發電廠使用，如有富余還可以向社會供電；固體廢棄物除含鐵部分回收自用外，其余可供應給水泥廠。中循環系統的建立有助于整個區域資源的節約和合理利用，并能通過供應鏈的傳遞與周邊產業協同發展。由鋼廠負責把所需鋼材先期運送到倉庫，鋼貿商只須支付10%~20%的保證金，就擁有對到庫鋼材的銷售權。當然，要提貨的話，就必須付足全款。為了降低資金占用成本，商家會要求終端客戶帶款提貨。這樣一來，對于大多數的鋼貿商來說，都有能力完成交易全過程。由于交易的資金成本低，鋪貨銷售方式一推出市場，就受到圓鋼廠和鋼貿商的歡迎。一些實力不濟的小鋼貿商抱團經營，共同承擔支付定金的責任，多付多銷售，少付少銷售。鋼廠方面則只須負責按協議運送鋼材，并承諾將鋼材全權交由協議戶銷售，就能及時回籠資金。 鋪貨銷售在一定程度上緩解了鋼貿商的問題，同時也在一定程度上加快了鋼廠的銷售節奏。但是，在實際經營中，一種好的交易方式也需要經營雙方的誠信來維持
圓鋼40Mn2這是一種中碳調質錳鋼，鋼的強度、塑性和耐磨性都較高，可切削性及熱處理工藝性能亦好，在油中臨界淬透直徑達8.5～23mm，在水中臨界淬透直徑達20～42mm；但存在回火脆性和過熱敏感性，而且淬火時易于開裂。此鋼有白點敏感性，冷變形塑性不高，焊接性差，需要預熱到100～425℃后方可焊接。 一般在調質狀態下使用，可用于制造重負荷條件下工作的零件，如軸、曲軸、車軸、活塞桿、蝸桿、杠桿、連桿、有負荷的螺栓、螺釘、加固環、簧以及其它調質件。一般用于直徑小于50mm的小截面重要零件時，這種鋼的靜強度及疲勞性能均與40Cr鋼相當，故可作40Cr的代用鋼。 與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強度和韌性、物理性能、化學性能、生物相容性和工藝性能。 與普通鋼相比，特殊鋼具有高純度、高均勻性、超細組織和高精度等特點： （1）高純度。有針對性降低鋼中氣體、夾雜物（含低熔屬夾雜物）的含量。鋼的純度提高到一定限度，不但可以大幅度提高鋼的原有性能，還可以賦予鋼以新的性能。例如軸承鋼中的氧含量從30×10-6降低到5×10-6，則軸承壽命提高30倍。通用奧氏體不銹鋼中的磷降低到3×10-6則對應力腐蝕免疫。20世紀末大生產所能達到的鋼的純度水平（10）為：氫≤1，氧≤5、碳≤10、硫≤10、氮≤15、磷≤25。 （2）高均勻性。鋼的成分偏析導致鋼組織、性能的不均勻，這是鋼制零部件提前失效以及鋼性能潛力難以充分發揮的重要原因之一。現代生產工藝應使鋼的均勻性達到：轎車齒輪鋼淬透性帶波動為±3HRC；對合金元素控制水平為碳、鎳、鉬含量≤±0.01%，錳和鉻含量≤±0.02%；軸承鋼淬火后的晶粒度為球形且尺寸波動0.8±0. 2μm；抗層狀撕裂鋼（z向鋼）的縱向、橫向和厚度方向的力學性能，特別是塑、韌性要求大體上相當。 （3）超細組織。超細組織強化是惟一增加鋼強度而不降低韌性或使韌性略有增加的強化機制。例如度不銹鋼AFC77的晶粒從60μm細化到2. 3μm，則斷裂韌性KIC從100增加到220MPa·m。核反應堆壓力容器鋼板為粗晶時，其輻照脆化溫度范圍為150～250℃而細晶鋼降到50～70℃。軸承鋼中的碳化物尺寸細到≤0.5μm，則軸承壽命大幅度提高。 （4）高精度。特殊鋼材要有良好的表面質量和窄的尺寸公差。熱軋鋼棒的精度已達±0.1mm、熱軋板卷的厚度公差達±0.015～0.05mm，而冷軋板卷的厚度公差已達±0.003mm。
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