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20G高壓鍋爐鋼管鋼調質的熱解決工藝
調質是淬火加低溫回火的雙重熱解決，其手段是使作件存正在優良的分析機器功能。
調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，無論是碳鋼還是合金鋼，其含碳量掌握比擬嚴厲。假如含碳量過高，調質后作件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性進步而強度有余。為使調質件失去好的分析功能，正常含碳量掌握正在0.30~0.50%。
調質淬火時，請求作件整個截面淬透，使作件失去以細針狀淬火馬氏體為主的顯機構。經過低溫回火，失去以勻稱回火索氏體為主的顯機構。中型工場使不得夠每爐搞金相綜合，正常只作角度測試，這就是說，淬火后的角度必需到達該資料的淬火角度，回火后角度按圖請求來審查。
作件調質解決的操作，必需嚴厲按工藝資料施行，咱們但是對于操作進程中如何施行工藝提些意見。
20G高壓鍋爐鋼管的調質解決
Cr能增多鋼的淬透性，進步鋼的強度和回火穩固性，存正在優質的機器功能。截面分寸大或者主要的調質作件，應采納Cr鋼。但Cr鋼有其三類回火脆性。
20鍋爐管鋼管的分類：鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。 對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。
宜昌秭歸二十二冶物資有限公司在 20G,5310高壓鍋爐管生產上始終堅持將科技創新及市場實際需求放在首位。吸取國內外先進技術，致力 20G,5310高壓鍋爐管技術攻關，公司引進了先進的 20G,5310高壓鍋爐管自動化生產線，使公司產品可以滿足各用戶的要求。 公司擁有技術的科技人員，專業的設備制作人員，工程安裝施工人員，我公司運用現代化的高科技手段，不斷創新，不斷發展，致力于 20G,5310高壓鍋爐管新技術的研發和生產。
GB5310高壓鍋爐無縫鋼管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。GB5310高壓鍋爐無縫鋼管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。GB5310高壓鍋爐無縫鋼管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
鍋爐管由于長期在高溫和高壓條件下工作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應具備：（1）足夠的持久強度；（2）足夠的塑性變形能力； （3） 小的時效傾向和熱脆性；（4）高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能；（5）良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。GB5310高壓鍋爐無縫鋼管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發展大容量、高參數（高溫、高壓）火電機組（1000MW以上）為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發展，這樣對GB5310高壓鍋爐無縫鋼管提出了更高的要求。為此開發了新的鋼種，以滿足高參數電站鍋爐的需用。GB5310高壓鍋爐無縫鋼管的生產工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產工藝特點是：（1）管坯應剝皮，剝皮量通常為5mm；（2） 由于鋼質較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；（3）由于鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃； （4）這類鋼在1000～1100℃區間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數可照中碳鋼或合金鋼（例如30CrMnSiA）選取；（5）軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時間為2～3h；（6）鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接；管子長度盡可能長，以利于減少焊口數量。
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