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圓面積大，用圓形管能夠運送更多的流體。此外，圓環截面在接受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因而，絕大多數鋼管是圓管。可是，圓管也有必定的局限性，如在受平面曲折的條件下，圓管就不如方，矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架，鋼木家具等就常用方，矩形管。依據不一樣用處還需有其他截面形狀的異型鋼管。布局用無縫鋼管(GB/T8162-1999)是用于通常布局和機械布局的無縫鋼管。鋼管按橫截面積形狀的不一樣可分為圓管和異型管。因為在周長持平的條件下流體運送用無縫鋼管(GB/T8163-1999)是用于運送水，油，氣等流體的通常無縫鋼管。沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管，大煙管，小煙管和拱磚管用的優質碳素布局鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼管。高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-1995)是用于制作高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優質碳素鋼，合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。化肥設備用高壓無縫鋼管(GB6479-86)是適用于工作溫度為-40~400℃，工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優質碳素布局鋼和合金鋼無縫鋼管。低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087-1999)是用于制作各種布局低中壓鍋爐過熱蒸汽管石油裂化用無縫鋼管(GB9948-88)是適用于石油精粹廠的爐管，熱交換器和管道無縫鋼管。
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熱軋方管和冷軋方管快的區分方法，熱軋方管和冷軋方管都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產小號型鋼和薄板。熱軋，優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并顯組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點:經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多; 不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
冷軋是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。 優點：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。缺點: 雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響; 冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差; 冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
熱軋和冷軋的主要區別是：冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼。
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