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異型管測長系統有多種測長方法，今天我們主要為大家介紹其中四種： 一)攝像機測長 攝像機測長是利用圖像處理實現長度測量，其原理是在異型管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關，在另一段上加光源和攝像機。當異型管經過這一區域時，可以根據某一處光電開關通過攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來確定異型管長度。特點是可實現在線測量，管材在通過測長區域時即可獲得長度數據，無間隔。不足是如果不用特設光源照射，鋼管就會受到外界光的干擾，而采用特設光源后由于鋼管在倒棱后管端亮度高而對光線的反射很強，容易造成讀數誤差。 二)編碼器測長 這種方法是一種間接測量方式，通過測量異型管兩個端面與各自基準點之間的距離，間接測出鋼管長度。在管材兩端各設置1臺測長小車，初始位置為零位，間距為L。然后移動編輯器長度到各自管端的行走距離(L2、L3)，L-L2-L3，即為異型管的長度。這種測量方式克服了鋼管體積龐大，生產現場環境復雜，測量機構無法穿越管材下部支撐臺架等困難。這種方法操作方便，測量精度在±10mm以內，重復精度≤5mm。 三)光柵尺測長 異型管兩端外側分別設置兩個固定長度的光柵尺，利用無桿氣缸帶動光柵尺靠近鋼管兩端，利用光的干涉現象實現對異型管長度的測量。其特點是準確度高。但光柵尺價格昂貴且維護困難，對灰塵和場地振動的影響很敏感。 四)編碼器測長 原理是在油缸處安裝編碼器，利用油缸推動異型管在輥道上運動，在另一側安裝等距離的一系列光電開關，當異型管被油缸推動管端碰到光電開關時，從記錄的編碼器讀數，換算出油缸的行程，這樣可以計算出鋼管的長度。其特點是測長時需要將異型管升起，此外光電開關檢測也存在一定誤差可能需要充分測量。
異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。為經濟斷面鋼管。包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。異型鋼管更能適應使用條件的特殊性，節約金屬和提高零部件制造的勞動生產率。其廣泛應用在航空、汽車、造船、礦山機械、農業機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產異型管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應用。異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。異型管一般是根據斷截面來區分的，按材料來說又可分為無縫鋼管異型管，鋁合金異型管，塑料異型管。下面主要介紹一下鋼管異型管。鋼管異型管可分為橢圓形異型鋼管、三角形異型鋼管、六角形異型鋼管、菱形異型鋼管、八角形異型鋼管、半圓形異型鋼圓，不等邊六角形異型鋼管、五瓣梅花形異型鋼管、雙凸形異型鋼管、雙凹形異型鋼管、瓜子形異型鋼管、圓錐形異型鋼管、波紋形異型鋼管。
1. 異形鋼管的性能指數分析-塑性 塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形(變形)而不破壞的能力。 2. 異型鋼管的性能指數分析-硬度 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。 常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。 3. 異型鋼管的性能指數分析-疲勞 前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。 4. 異型鋼管的性能指數分析-沖擊韌性 以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。 5. 異型鋼管的性能指數分析-強度 強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為基本的強度指針。
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。隨著國產不銹鋼產品質量的提高及特殊牌號產品的開發，今后國內工業設施方面不銹鋼異型管的應用將會逐年增加。異型鋼管生產廠家看來，家電業在家電業，不銹鋼異型管應用量的是自動洗衣機內筒、熱水器內膽、微波爐內外殼體、冰箱內襯，且多采用鐵素體不銹鋼異型管。西歐家用不銹鋼異型管的比例較大，亞洲除日本接近歐洲水平外一般用得較少。異形管在進行缺口沖擊試驗時，擺錘沖擊消耗在試樣上的能量，稱為沖擊功，用Ak表示，單位為焦耳(J)。當為V形缺口時，即為AKV，當為U形缺口時，即為AKU。沖擊試驗時擺錘消耗在異形管試樣單位截面上的沖擊功稱為沖擊韌性(也稱為沖擊值)，用αk表示。即：ak=Ak/F，其單位為kJ/m2或J/cm2。由于沖擊功僅為異形管試樣缺口附近參加變形的體積所吸收，而此體積又無法測定，且在同一斷面上每一部分的變形也不一致，因此用單位截面積上的沖擊功αk來判斷韌性的方法國內外已逐漸被淘汰。異形管顯微組織的變化很敏感，如夾雜物、偏析、氣泡、內部裂紋 異形管的回火脆性、晶粒粗化等都會使ak值明顯降低;同種材料的試樣，缺口越深、越尖銳，缺口處應力集中程度越大，越容易變形和斷裂，沖擊功越小，異形管表現出來的脆性越高。因此不同類型和尺寸的試樣，其ak或Ak值不能直接比較。
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