熱鍍鋅鋼管

熱鍍鋅管(Hot dip galvanized steel tube)，為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面光滑度減低。
熱鍍鋅鋼管與冷鍍鋅鋼管的區別
種：冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在作業方式上面有著很大的區別。熱鍍鋅中的鋅是在450攝氏度到480攝氏度中取得的鋅，而冷鍍鋅鋼管中的鋅是常溫下經過電鍍取得到的鋅。
第二種：冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在鍍鋅層厚度有著很大的區別，熱鍍鋅鋼管中鋅的厚度要比冷鍍鋅鋼管中鋅的厚度厚上很多。
第三種：冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在表面光滑度上有著很大的區別，冷鍍鋅鋼管的表面要比熱鍍鋅鋼管的表面粗糙很多。
第四種：冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在價格上面也有著很大的區別，熱鍍鋅鋼管都是有正規的鍍鋅管生產廠家生產的，為了保證鍍鋅管的質量，他們一般情況下不會采用電鍍鋅這種鍍鋅方式，而那些設備比較陳舊、規模比較小的企業大多采用電鍍鋅這種模式，自然而然的，冷鍍鋅鋼管要比熱鍍鋅鋼管便宜很多。
第五種：冷鍍鋅鋼管只鍍鋅鋼管的一面，而熱鍍鋅鋼管要把鋼管鍍鋅。
第六種：冷鍍鋅管和熱鍍鋅管在附著力上面也有很大的區別，冷鍍鋅鋼管的附著力要比熱鍍鋅鋼管的附著力差上很多，因為冷鍍鋅鋼管的鋼管基體和鋅層之間是獨立存在的，鋅層非常的薄，而且還是簡單的附在鋼管基體上面，所以冷鍍鋅鋼管很容易脫落。

鍍鋅帶焊管以其壁厚大、材質好、加工工藝穩定，成為目前國內外大型油氣輸送工程的 鋼管。在鍍鋅帶焊管接接頭中，焊縫和熱影響區是容易產生各種缺陷的地方，而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式，也常常是使直縫埋弧焊管發生質量事故的起源。
  鍍鋅帶焊管質量控制措施為：
  1、焊接前質量控制
  1)首先要把好原材料質量關，經檢驗合格后方能正式進入施工現場，堅決杜絕使用不合格鋼材。
  2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產品，儲存和烘焙制度是否執行，發放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
  3)再次是焊接區清潔管理。檢查焊接區的清潔質量，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對防止焊縫外部缺陷的產生有重要作用。
  4)選擇合適的焊接方法，應實行先試焊、后施焊原則。
  2、焊接中的質量控制
  1)根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質量控制措施
  2)對焊接環境進行監督，當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。
  3)預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
  4)在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。
  5)監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強內外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質量。
  6)監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。