以下是:濟寧市鄒城市回收橡膠助劑回收橡膠防焦劑一站式回收的產品參數
產品參數 |
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產品價格 | 10000/噸 |
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發貨期限 | 當天 |
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供貨總量 | 1000 |
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運費說明 | 物流 |
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小起訂 | 1 |
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質量等級 | 合格品 |
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是否廠家 | 否 |
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產品材質 | 助劑 |
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產品品牌 | 不限 |
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產品規格 | 袋裝 |
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發貨城市 | 江蘇 |
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加工定制 | 否 |
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產品型號 | 不限 |
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可售賣地 | 全國 |
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產品重量 | 25公斤 |
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產品顏色 | 白 |
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質保時間 | 2個4月 |
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外形尺寸 | 0.3 |
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是否進口 | 否 |
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質量認證 | lSO |
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產品功率 | 100 |
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工作溫度 | 80 |
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范圍 | 回收橡膠助劑回收橡膠防焦劑服務網絡覆蓋山東省、濟寧市、鄒城市、任城區、微山縣、魚臺縣、金鄉縣、嘉祥縣、汶上縣、泗水縣、梁山縣、曲阜市、兗州區等區域。 |
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何經理,地址:
[高新區]。 山東省,濟寧市,鄒城市 鄒城市是歷史文化名城、千年古縣,也是鄒魯文化的發祥地和戰國時期思想家、教育家、儒家學派代表人物孟子的故里,素有“孔孟桑梓之邦,文化發祥之地”、“東方君子之國,鄒魯圣賢之鄉”的稱譽,戰國時為鄒國國都,同魯國并稱為“鄒魯圣地”。境內有邾國故城、野店遺址、鳧山羲皇廟等遺址。境內景區眾多,如孟廟孟府景區、嶧山風景區等。
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濟寧鄒城回收橡膠助劑 鈷系催化劑以鈷的氯化物、氧化物、有機酸鹽和吡啶絡合物等任何可溶和不可溶的鈷化合物為主催化劑,以鋁的有機化合物為助催化劑,以水、有機過氧化物、鹵素、醇和有機鹵化物為第三組份活化劑。工業上常用辛酸鈷-一氯二烷基鋁-水三元體系。同鎳系催化劑一樣,鈷系催化劑也屬于配位聚合機理,定向性較強,當其用于丁二烯聚合,在以鹵化烷基鋁為助催化劑時,通常可得到順式-1,4-構型含量為96-98%,1,2-構型含量為1-2%的高順式聚丁二烯。 鈷系聚丁二烯橡膠生產工藝如圖所示,其特點是以苯為溶劑,以Co(oct)2/AlEt2Cl為催化體系。其生產工序大致如下:丁二烯和苯混合經脫水塔后與AlEt2Cl混合,然后與Co(oct)2和分子量調節劑一起送入串聯的四個反應釜中。單體濃度為20 wt%,聚合溫度為25-40℃,聚合2小時,終單體轉化率約為80%。聚合釜為不銹鋼制,螺帶刮刀攪拌,采取夾套、內冷管水冷卻。末釜的膠液送入凝聚系統進行凝聚,未反應的丁二烯、溶劑苯和分子量調節劑分別進入各自的回收系統中,凝聚后的橡膠顆粒經擠壓脫水、膨脹干燥、干燥和壓塊等工序后,即可包裝入庫了。



濟寧鄒城回收橡膠助劑 甲基乙烯基硅橡膠 甲基乙烯基硅橡膠簡稱乙烯基硅橡膠。 此種橡膠由于含有少量的乙烯基側鏈,故比甲基硅橡膠容易硫化,使之有更多種類的過氧化物可供硫化使用,并可大大減少過氧化物的用量。采用含少量乙烯基的硅橡膠與二甲基硅橡膠相較,可使抗壓縮 變形性能獲得顯著的改進,低的壓縮變形反映了它作為密封件在高溫下具有較佳的支撐性,這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。甲基乙烯基硅橡膠工藝性能較好,操作方便,可制成厚制品且壓出、壓延半成品表面光滑,是較常用的一種硅橡膠。 甲基苯基乙烯基硅橡膠 甲基苯基乙烯基硅橡膠簡稱苯基硅橡膠。此種橡膠是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中,引入二苯基硅氧鏈節或甲基苯基硅氧鏈節而得。 根據硅橡膠中苯基含量(苯基:硅原子)的不同,可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當橡膠發生結晶或接近于玻璃化轉變點或者這兩種情況重疊,均會導致橡膠呈現僵硬狀態。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規整性受到破壞,則可降低聚合物的結晶溫度,同時由于大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力,故也可以改變玻璃化溫度。低苯基硅橡膠(C6H5/Si=6~11%)即由于上述原因具有優良的耐低溫性能,且與所用苯基單體類型無關。硫化膠的脆性溫度為-120℃,是現今低溫性能 的橡膠。低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優點,而且成本也不很高,因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大,從而導致耐寒性和彈性的降低,但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高,苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點,高苯基硅橡膠(C6H5/Si=35~50%)則具有優異的耐輻射性能。



濟寧鄒城回收橡膠助劑 1960年前后日本首先采用Ni(naph)2-AlEt3-BF3·OEt2三元體系,以甲苯為溶劑催化丁二烯聚合實現了工業化。我國自1959年就開始了順丁橡膠不同催化體系的研究,經過多年實踐,自主研究開發了有中國特色的順丁橡膠生產技術。其特點是以加氫汽油為溶劑,以Ni(naph)2/Al(i-Bu)3/BF3·OEt2(Ni-Al-B)三組分為催化體系,將Ni和Al事先混合陳化后加入到單體溶液中,而B經溶劑稀釋后單獨直接進入聚合體系,即所謂Ni-Al二元陳化,稀B單加的陳化方式。這種陳化方式的催化劑活性高,所得橡膠的相對分子質量較低,在生產中所用設備少,易于調節。我國于1971年到1976年間,相繼建成了6個萬噸級的順丁橡膠廠,到2004年國內鎳系順丁橡膠的生產能力已達到43萬噸。 鎳系順丁橡膠的工序主要可分為:(1)催化劑、單體溶液和助劑的配制與計量;(2)丁二烯的聚合;(3)橡膠的凝聚;(4)橡膠的脫水和干燥;(5)單體、溶劑的回收和精制。如圖所示:陳化后的Ni-Al陳化液和稀釋后的B溶液與單體丁二烯、溶劑油一起從釜底進入聚合首釜,單體濃度為19-22 wt%,在攪拌下混合均勻并發生聚合反應。首釜反應生成的膠液從釜頂流出,再從第二聚合釜的釜底而入,如此再通過第三聚合釜。聚合釜溫度為65-90℃,聚合時間為1.5-2小時,終聚合轉化率約為85%。從第三聚合釜頂部流出的膠液和終止劑以及防老劑一起進入終止釜,混合均勻后,被終止的膠液被送入膠罐儲存。 膠液由膠液泵送入凝聚釜,用水蒸氣將溶劑油和未反應的丁二烯蒸出并送到回收精制系統中進行循環利用,凝聚后的橡膠顆粒再經過洗膠罐洗滌、脫水機脫水和擠壓干燥機干燥后,即可壓塊包裝入庫了。
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